Horizontaler Verkohlungsofen
Der Aufbau einer profitablen Shisha-Kohle- oder Grillkohle-Produktionslinie erfordert die vollständige Kontrolle über Ihre Rohstoffqualität. Die Abhängigkeit von externem Kohlenpulver führt oft zu Verunreinigungen wie Kohlenstaub oder Sand. Der HX-Series Horizontal Carbonization Furnace ermöglicht es Fabrikbetreibern, Rohholz und Schalen vor Ort zu carbonisieren und so eine 100 % reine Kohlenstoffbasis für den nachgelagerten Brikettierprozess sicherzustellen.
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Maschinenstruktur: 3-lagige Isolierung und Ofenwagen
Standard-Verkohlungsanlagen verwenden in der Regel eine einfache doppellagige Stahlhülle. Die HX-Serie verbessert diese Bauweise, um die Wärmespeicherung zu maximieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.
Dreischicht-Isolierung: Der Ofenkörper besteht aus einer Außenhülle aus Kohlenstoffstahl, einer inneren Stahlauskleidung und einer entscheidenden Mittelschicht, die mit leichtem, hochtemperaturbeständigem Isoliermaterial gefüllt ist. Dies verhindert, dass die innere Wärme in die Fabrikumgebung entweicht, und stabilisiert den thermischen Zersetzungsprozess.
Kesselqualität Abdichtung: Die Ofentür verwendet Kesselpackung und Hochtemperatur-Steinwolle. Dadurch wird im Inneren der Kammer eine absolute sauerstofffreie Umgebung geschaffen, was die Endausbeute an Holzkohle auf über 95 % intakte Stücke erhöht.
Integriertes Ofenwagensystem: Um die Arbeitsintensität zu minimieren, verfügt das Innere über schwere Stahlschienen. Die Bediener stapeln das Rohholz außerhalb der Maschine auf Ofenwagen und schieben die beladenen Wagen direkt in die Kammer. Dies ermöglicht es einem einzelnen Bediener, mehrere Öfen gleichzeitig zu verwalten.
Gasrückgewinnung im Verkohlungsofen
Während der thermischen Zersetzungsphase (wenn die Innentemperaturen 150 °C bis 200 °C erreichen) setzt die Biomasse brennbare Gase frei, darunter Kohlenmonoxid und Methan.
Anstatt diese Gase in die Atmosphäre abzuleiten, nutzt der Carbonisierungsofen eine spezielle Rauchgasabscheidevorrichtung. Sie trennt das schwere Holzteer und den Holzessig ab und leitet das gereinigte gelbe Brenngas zurück in die untere Brennkammer. Nach der anfänglichen Zündphase hält die Maschine ihre eigene Hochtemperaturbeheizung ausschließlich durch dieses rückgeführte Gas aufrecht.
Überschüssiges Gas kann abgeleitet und zum Beheizen von Fabrikkesseln oder in den Trockenraum für Ihre fertigen Shisha-Kohlebriketts geleitet werden, wodurch der monatliche Stromverbrauch Ihrer Anlage drastisch gesenkt wird.
Geeignete Rohstoffe für den Hartholz-Biomasse-Holzkohleofen
Der Hauptvorteil dieser Anlage liegt in ihrer physikalischen Kapazität. Im Gegensatz zu kontinuierlichen Carbonisierern, die feines Sägemehl benötigen, akzeptiert der Hartholz-Biomasse-Holzkohleofen große, unregelmäßige Materialien ohne vorherige Zerkleinerung.
Akzeptierte Materialien:
- Hartholzstämme und dicke Äste
- Rohe Kokosnussschalen und Macadamiaschalen
- Bambussegmente
- Holzabfälle aus der Möbelproduktion
- Vorgepresste Sägespänebriketts (Biomasse-Sticks)
Die Anlage erzielt eine Ausbeute von Rohmaterial zu Holzkohle von 40 % bis 60 %, abhängig vom anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte des aufgegebenen Holzes.
Technische Parameter und Tagesleistung
Die Abstimmung der Ofengröße auf Ihr tägliches Produktionsziel verhindert Engpässe in Ihren Zerkleinerungs- und Presslinien. Nachfolgend finden Sie die Betriebsdaten für die HX-Serienmodelle.
| Modell | Abmessungen (LBH) | Maschinengewicht | Gesamtzykluszeit | Holzkohleausstoß pro Zyklus |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8 m * 1,1 m * 1,3 m | 420 kg | 8 - 10 Stunden | 150 kg |
| HX-1000 | 1,8 m * 1,2 m * 1,5 m | 600 kg | 8 - 10 Stunden | 200 kg |
| HX-1200 | 1,8 m * 1,4 m * 1,7 m | 900 kg | 8 - 15 Stunden | 300 kg |
| HX-1500 (Erweitert) | 1,7 m * 3,3 m * 2,3 m | 3,2 Tonnen | 18 - 24 Stunden | 1000 kg |
| HX-1900 (Erweitert) | 2,3 m * 5,5 m * 2,6 m | 6,0 Tonnen | 18 - 24 Stunden | 3000 kg |
Hinweis zu den Daten: Die „Gesamtzykluszeit“ umfasst das Beladen, die Zündung, die 4- bis 5-stündige aktive Carbonisierungsphase sowie den internen Wasserkühlungsprozess.
Sicherer Betrieb des Hartholz-Kohleofens
Die Herstellung von dichter, reiner Kohle erfordert die strikte Einhaltung der Betriebstemperaturen. Der Betrieb des Hartholz-Kohleofens umfasst ein spezifisches Kühlprotokoll, um Produktverluste zu vermeiden.
Anstatt auf eine langsame natürliche Luftkühlung zu setzen, nutzt die SL-Serie den Leerraum innerhalb ihrer dreischichtigen Struktur, um Wasser zirkulieren zu lassen. Diese indirekte Wasserkühlung senkt die Innentemperatur schnell, ohne ammoniakbelastetes Abwasser zu erzeugen.
Kritisches Sicherheitsprotokoll: Bediener dürfen die versiegelte Tür niemals öffnen, bevor die Außenflächentemperatur des Ofens unter 50 °C gefallen ist. Ein Öffnen der Tür bei höheren Temperaturen setzt die hochreaktive, frisch gebildete Kohle einem massiven Sauerstoffzustrom aus, was sofort eine Selbstentzündung auslöst und die gesamte Charge zu Asche verbrennen lässt.
Durch die Einhaltung dieser strengen Kühlvorgabe behält die Kohle ihre maximale Dichte. Die abgekühlten Blöcke können dann entladen, in einen Kohlebrecher gegeben und mit einer mechanischen oder hydraulischen Presse zu hochwertigen Shisha-Kohlebriketts verarbeitet werden.
