Gummiplatten-Herstellungsmaschine
Die Gummiplatten-Pressmaschine produziert hochwertige, dichte Bodenbeläge mit einem Druck von 120 Tonnen. Das automatisierte System und die exklusiven Teflon-Formen steigern die Effizienz Ihres Werks, senken die Betriebskosten und sorgen für eine schnellere Kapitalrendite.
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Bedienungsanleitung für die Gummiplattenpresse
Die SL-1200 ist eine industrielle Gummiplattenpresse, die für die kontinuierliche Massenproduktion ausgelegt ist. Ihr Kernstück ist ein robustes 4-Säulen-Hydrauliksystem, das eine Nennschließkraft von 1,2 MN (120 Tonnen) liefert und so eine außergewöhnliche Dichte und Haltbarkeit jeder Platte gewährleistet. Die Maschine arbeitet mit zwei unabhängigen Arbeitsebenen, die jeweils mit einer 1100x1100 mm großen Heizplatte ausgestattet sind, die ein präzises Temperaturprofil von bis zu 200 °C aufrechterhält.
Gesteuert wird sie von einem intuitiven SPS-System, das schnelle Vulkanisationszyklen von nur 3-8 Minuten ermöglicht. Diese Kombination aus roher Kraft und intelligenter Automatisierung macht sie zum idealen Eckpfeiler für jede ernsthafte Produktionslinie für Fitnessböden oder Produktionslinie für Gummipflastersteine, die Rohgranulate aus einer Altreifen-Recyclinglinie in margenstarke Architekturprodukte umwandelt.
Rohstoffanforderungen: Die Verbindung zu einer vollständigen Recyclinglösung
Der primäre Rohstoff für den RT-Vulcan 1200 sind recycelte Gummigranulate, ein hochwertiges Gut, das direkt aus Altreifen gewonnen wird. Für optimale Ergebnisse wird ein zweischichtiges Produktionsverfahren empfohlen:
- Basisschicht: Verwendet 1-4 mm grobe Gummigranulate. Dieses Material sorgt für strukturelle Integrität und hervorragende Stoßdämpfung. Es ist das Hauptprodukt einer standardmäßigen Reifenrecyclinglinie.
- Deckschicht: Verwendet 0,6-1 mm feines Gummimehl, das oft mit Pigmenten gemischt wird, um lebendige, verschleißfeste Oberflächen zu erzeugen. Dieses feinere Material wird von der Gummimühle in unseren fortschrittlichen Recyclingsystemen hergestellt.
Durch die Integration der SL-1200 in unsere umfassendetire recycling line, schaffen Sie eine vertikal integrierte „Abfall-zu-Produkt“-Fabrik. Diese Synergie garantiert nicht nur eine stabile, kostengünstige Versorgung mit hochwertigen Granulaten, sondern maximiert auch Ihre Rentabilität, indem Sie den vollen Wert jedes recycelten Reifens ausschöpfen.
Hochpräzise Formen für vielseitige & makellose Fertigprodukte
Die SL-1200 erzielt ihre Produktionsvielseitigkeit durch hochpräzise, teflonbeschichtete Formen, die für extreme Langlebigkeit und Bedienungsfreundlichkeit ausgelegt sind. Die innovative Teflonbeschichtung erzeugt eine dauerhafte Antihaft-Oberfläche, die das wiederholte Auftragen von Trennmitteln überflüssig macht und den Entformungsprozess erheblich beschleunigt.
Jeder Formensatz ist mit integrierten Einstellwerkzeugen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, fertige Produkte in vier verschiedenen Dicken – 15, 20, 25 und 30 mm – in einem einzigen Formenrahmen herzustellen. Ob standardmäßige 500x500 mm und 1000x1000 mm quadratische Fliesen oder spezielle Bordsteine (1000x80x210 mm) und Verbundpflastersteine – die resultierenden Produkte zeichnen sich durch überlegene Dichte, gleichmäßige Kanten und eine makellose Oberfläche aus. Diese hochwertigen Ergebnisse sind ideal für professionelle Fitnessböden, stark frequentierte öffentliche Spielplätze und schwere Industriebefestigungen.
Hauptmerkmale der Gummiplatten-Formmaschine
Technische Daten der Recycling-Gummiplatten-Formmaschine
Die Zuverlässigkeit einer Gummiplatten-Pressmaschine hängt von der thermischen Stabilität ab. Die SL-1200 verwendet hocheffiziente elektrische Heizrohre, um eine maximale Temperatur von 200 °C zu erreichen. Die 60 mm dicken Heizplatten wirken als Wärmespeicher und sorgen auch bei kontinuierlicher Materialzufuhr für ein stabiles Temperaturprofil.
| Komponente | Technische Daten |
|---|---|
| Nennspannkraft | 1,2 MN (120 Tonnen) |
| Plattenabmessungen | 1100 x 1100 x 60 mm |
| **Kolbendurchmesser/Anzahl** | Φ160 mm / 4 Stück |
| Motorleistung | 3,0 kW |
| **x Arbeitsdruck** | 20 MPa |
| Produktionsgeschwindigkeit | 3-8 Minuten pro Zyklus |
| Anlagenabmessungen | 3400 x 1400 x 1800 mm |
