Shuliy SLSP-800 Brecher für PP, HDPE, LDPE, PVC Der Shuliy SLSP-800 ist das vielseitige Kernstück unserer industriellen Kunststoffbrecher-Reihe. Ausgestattet mit einem robusten 45-kW-Motor und einer 800-mm-Brechkammer erreicht dieses Modell konstant einen Durchsatz von 800-1000 kg/h. Er
Der Shuliy SLSP-800 ist das vielseitige Kernstück unserer industriellen Kunststoffzerkleinerer-Reihe. Ausgestattet mit einem robusten 45-kW-Motor und einer 800-mm-Zerkleinerungskammer erreicht dieses Modell konstant einen Durchsatz von 800-1000 kg/h. Es nutzt die fortschrittliche Technik der SLSP-Serie, darunter einen energiesparenden V-Rotor, der den Energieverbrauch um 15-20 % senkt, und ein präzise einstellbares Schneidsystem.
Dadurch kann der SLSP-800 ein außergewöhnlich breites Spektrum an Materialien effektiv granulieren – von starren PET-Flaschen und Automobilschrott bis hin zu weichen Agrarfolien. Der SLSP-800-Zerkleinerer positioniert sich als leistungsstarkes Arbeitstier für mittlere bis große Recyclingbetriebe, die eine zuverlässige, datengestützte und hochleistungsfähige Lösung suchen.
Der Abstand zwischen den Klingen ist einstellbar. Unser System ermöglicht eine präzise Einstellung, sodass Sie den Schneidprozess je nach Materialart optimieren können.
Konfigurieren Sie unterschiedliche Siebe basierend auf den spezifischen Eigenschaften von Folien und Hartmaterialien, um den Durchsatz zu maximieren und gleichmäßiges, für die Pelletierung geeignetes Kunststoffmaterial zu erzeugen.
Duale Nass-/Trocken-Schredderfähigkeit: Für die Verarbeitung von Weichfolien unterstützt die SLSP-Serie das Nassschreddern. Dies reduziert die Reibung, sorgt für eine Vorreinigung und verhindert ein Verheddern der Folie.
Erhältlich mit Elektro- oder Dieselantrieb. Das Dieselmodell unterstützt den Betrieb in Gebieten mit eingeschränktem Stromzugang.
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Shuliy SLSP-Serie: Der datengestützte industrielle Kunststoff-Schredder
Im modernen Kunststoffrecycling erfordert die Bewältigung unterschiedlicher Abfallströme – von starren HDPE-Fässern bis hin zu flexiblen LDPE-Folien – Anlagen, die nicht nur leistungsstark, sondern auch präzise und anpassungsfähig sind. Die Shuliy SLSP-Serie ist entwickelt, um dieser Herausforderung gerecht zu werden, und fungiert als robuste industrielle Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine, die messbare Effizienz und betriebliche Flexibilität bietet. Dieser Leitfaden geht über einfache Funktionslisten hinaus und bietet eine datenzentrierte Analyse, wie die SLSP-Serie die Leistung Ihres gesamten Recyclingbetriebs verbessert.
Parameter
SLSP-600
SLSP-800
SLSP-1000
Datengestützte Erkenntnis
Motorleistung
30 kW
45 kW
55 kW
Die Leistungskurve ist darauf ausgelegt, das erhöhte Drehmoment zu bewältigen, das für breitere Kammern und dichtere Materialien bei höheren Durchsätzen erforderlich ist.
Durchsatz
600-800 kg/h
800-1000 kg/h
1000-1200 kg/h
Diese Werte sind Richtwerte. Der tatsächliche Output ist eine Funktion der Materialdichte, der Vorschubgeschwindigkeit und der gewählten Sieblochung.
Messermaterial
60Si2Mn
60Si2Mn
60Si2Mn
Dieser hochzähe Federstahl wird aufgrund seiner überlegenen Schlagfestigkeit gewählt, wodurch das Risiko von Ausbrüchen beim Auftreffen auf Fremdkontaminationen reduziert wird. Für stark abrasive Materialien wie glasfaserverstärkte Kunststoffe sind D2 (SKD-11) Werkzeugstahlmesser als Upgrade erhältlich.
Brecherkammer-Öffnung
600 mm
800 mm
1000 mm
Diese Abmessung bestimmt direkt die maximal zulässige Größe des Eingangsmaterials und reduziert den Bedarf an umfangreichem Vorzerkleinern.
Parameteranalyse & Ergänzung:
Die in der obigen Tabelle aufgeführten Spezifikationen dienen als klare Leistungsbenchmark. Nachfolgend finden Sie eine weitere Erläuterung ihrer praktischen Auswirkungen auf Ihren Betrieb.
Motorleistung & Kapazität: Die Abstufung der Motorleistung (30 kW bis 55 kW) korreliert direkt mit der Zunahme des Kammervolumens und des möglichen Durchsatzes. Eine größere Kammer erfordert ein höheres Drehmoment, um ein größeres Materialvolumen effektiv zu verarbeiten. Die angegebene Kapazität ist ein Benchmark für saubere, hochdichte Materialien mit einem großen Sieb. Der tatsächliche Durchsatz variiert je nach Materialart, Einzugskonsistenz und Anforderungen an die Endpartikelgröße.
Brechkammeröffnung: Dieses Maß (600 mm bis 1000 mm) ist ein kritischer Faktor für die Betriebseffizienz, da es die maximal zulässige Größe des Eingangsmaterials bestimmt. Eine breitere Öffnung reduziert die Notwendigkeit eines umfangreichen Vorzerkleinerns oder Vorzerkleinerns von sperrigen Gegenständen wie Fässern oder Ballenfolien, was sich direkt in Arbeitskosteneinsparungen und einem optimierten Arbeitsablauf niederschlägt.
Messeranordnung & -material: Die Maschine verwendet eine V-förmige Anordnung mit 10 Rotormessern und 4 Stator- oder Gegenmessern, um die Anzahl der Schnittpunkte pro Umdrehung zu maximieren. Das Standardmessermaterial, 60Si2Mn, ist ein hochzäher Federstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Schlagzähigkeit ausgewählt wurde und widerstandsfähig gegen Beschädigungen durch kleinere Verunreinigungen ist. Für Anwendungen mit stark abrasiven Materialien wie glasfaserverstärkten Kunststoffen ist optional ein Upgrade auf D2 (SKD-11) Werkzeugstahl erhältlich, um die Verschleißfestigkeit gegenüber der Schlagzähigkeit zu priorisieren.
Weitere Bilder der Brechermaschine
Häufig gestellte Fragen
Die am häufigsten gestellten Fragen von Kunden, die den Shuliy Kunststoffschredder gekauft haben.
Neben dem Kaufpreis der SLSP-800 – welche wesentlichen Betriebskosten sollte ich einplanen? Ich muss meine Gesamtbetriebskosten (TCO) berechnen.
Die TCO für die SLSP-800 ist auf hohe Wettbewerbsfähigkeit ausgelegt. Ihre wichtigsten Betriebskosten sind:
Energie: Der 45-kW-Motor wird durch unseren V-förmigen Rotor effizient gesteuert, der den Stromverbrauch im Vergleich zu Flachrotor-Konstruktionen um 15-20 % senkt.
Verschleißteile: Hierbei handelt es sich in erster Linie um Messer und Siebe. Die Standardmesser aus 60Si2Mn haben eine Standzeit von 500-800 Stunden pro Schneide, bevor sie nachgeschärft werden müssen. Die Einplanung eines Nachschärfservices und eines Ersatzmessersatzes pro Jahr ist eine sichere finanzielle Prognose für den Einschichtbetrieb.
Arbeitsaufwand: Die Zerkleinerungsmaschine ist für einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt, der nur Routinechecks und Messereinstellungen erfordert, nicht jedoch einen fest zugeordneten Vollzeitbediener. Dank ihrer Energieeffizienz und der Langlebigkeit ihrer Verschleißteile bietet die SLSP-800 über ihre Lebensdauer eine deutlich niedrigere TCO als günstigere, weniger effiziente Alternativen.
Mein Hauptbedarf ist aktuell das Zerkleinern von hartem PP/PE-Mahlgut. Wenn ich nächstes Jahr einen Auftrag für das Recycling von LDPE-Folien gewinne, ist die SLSP-800 dann wirklich umstellbar? Wie hoch ist der tatsächliche Zusatzinvestitionsbedarf?
Absolut. Diese Flexibilität ist ein Hauptgrund, warum Geschäftsinhaber die SLSP-800 wählen. Die Maschine ist vollständig für diese Doppelfunktion ausgelegt. Der Wechsel erfolgt durch eine einfache mechanische Einstellung:
Stellen Sie den Messerspalt auf eine engere Einstellung (~0,5 mm) für Folie ein.
Tauschen Sie das Sieb von einem mit großer Öffnung (z. B. ø50 mm) gegen eines mit kleinerer Öffnung (z. B. ø26 mm) aus. Die einzige zusätzliche Investition, die erforderlich ist, ist ein Ersatzsieb mit der gewünschten Öffnung für Folie. Die integrierte Nasszerkleinerungsfunktion der SLSP-800 ist dann sofort einsatzbereit, ohne dass weitere Maschinenmodifikationen erforderlich sind. Ihre Anfangsinvestition ist zukunftssicher.
Stillstand ist unser größter Feind. Wie schnell kann ich kritische Ersatzteile wie Messer für die SLSP-800 an unseren Standort außerhalb Chinas liefern lassen?
Wir wissen, dass Ausfallzeiten Ihren Umsatz direkt beeinträchtigen. Deshalb halten wir für die SLSP-800 alle gängigen Verschleißteile, einschließlich Messer und Siebe, stets auf Lager. Nach Auftragsbestätigung können wir diese Teile innerhalb von 48 Stunden per internationalem Luftfrachtversand ausliefern. Um das Warte-Risiko vollständig auszuschließen, empfehlen wir unseren Kunden dringend, zusammen mit der Erstbestellung der Maschine einen Satz Ersatzmesser und das am häufigsten genutzte Ersatzsieb zu bestellen. Diese geringe Anfangsinvestition ist Ihre beste Versicherung gegen ungeplante Stillstandszeiten.
Die SLSP-800 hat eine Kapazität von 800–1000 kg/h. Welche Kapazität sollten mein vorgeschalteter Zuführförderer und meine nachgeschaltete Waschlinie haben, um einen Engpass zu vermeiden?
Dies ist eine entscheidende Frage auf Systemebene. Für einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb und um Schwankungen der Materialdichte auszugleichen, empfehlen wir, dass sowohl Ihre vorgelagerte als auch Ihre nachgelagerte Anlage für mindestens 20 % höhere Kapazitäten ausgelegt sind als die Zielausbringung des Brechers. Für den SLSP-800 sollten Ihr Zuführförderer und Ihre Waschlinie idealerweise eine Kapazität von mindestens 1200 kg/h haben. Dadurch wird sichergestellt, dass der Brecher nie unter Materialmangel leidet und die nachgelagerte Linie nie überlastet wird, was die Effizienz Ihrer gesamten Anlage maximiert. Wir können eine vollständig integrierte und perfekt abgestimmte Linie liefern, um diese Leistung zu garantieren.
Warum sollte ich mich letztlich für Ihre Shuliy SLSP-800 entscheiden und nicht für eine günstigere lokale Maschine oder eine Premium-Marke aus Europa?
Die Antwort liegt im optimierten Return on Investment (ROI).
Im Vergleich zu günstigeren Alternativen: Die SLSP-800 bietet langfristigen Mehrwert. Der Anschaffungspreis mag zwar höher sein, doch die überlegene Verarbeitungsqualität, das energieeffiziente Design und die langlebigeren Verschleißteile führen zu deutlich niedrigeren Gesamtbetriebskosten. Sie investieren in Zuverlässigkeit und geringere Betriebskosten pro Tonne verarbeitetem Material.
Im Vergleich zu Premium-Marken aus Europa: Die SLSP-800 bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie erreicht 80-90 % der Leistung und Zuverlässigkeit hochwertiger europäischer Maschinen zu einem Bruchteil der Kosten. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz in über 50 Ländern investieren Sie in global erprobte Technologie ohne den überhöhten Markenaufpreis, was zu einer deutlich schnelleren Kapitalrendite für Ihr Unternehmen führt.
Wir verarbeiten große Mengen an Post-Consumer-HDPE, insbesondere Milchflaschen und dickwandige blaue Fässer. Kann die SLSP-800 als leistungsstarker HDPE-Fasszerkleinerer effektiv arbeiten, ohne zu verstopfen?
Ja, absolut. Die SLSP-800 ist genau für diese Anwendung ausgelegt. Ihr 45-kW-Motor liefert das hohe Drehmoment, das zum Zerkleinern dickwandiger HDPE-Fässer und -Behälter erforderlich ist. Das V-förmige Rotordesign erzeugt eine kraftvolle, fokussierte Schneidkraft, die verhindert, dass das Material einfach in der Kammer herumspringt. Bei Verwendung als HDPE-Milchflaschen-Granulator oder für Fässer empfehlen wir ein ø50-mm-Sieb, das einen hohen Durchsatz von 800–1000 kg/h gewährleistet und gleichmäßige, leicht waschbare Flocken produziert.
Unser Hauptabfall sind Hart-PVC-Rohre und Fensterprofile. Ich mache mir Sorgen über Messerausbrüche und Verschleiß. Ist die SLSP-800 ein geeigneter PVC-Rohr-Schredder für den Langzeiteinsatz?
Diese Sorge ist berechtigt, da Hart-PVC abrasiv wirken kann. Die SLSP-800 ist dank ihrer robusten Bauweise ein hervorragender PVC-Rohr-Mahlwerk. Für den Standardeinsatz leisten unsere robusten 60Si2Mn-Stahlmesser gute Dienste. Für den kontinuierlichen, schweren Einsatz beim Recycling von Hart-PVC empfehlen wir jedoch dringend das optionale Upgrade auf D2-Stahlmesser (SKD-11). Dieser gehärtete Werkzeugstahl bietet einen überlegenen Verschleißwiderstand, verlängert die Lebensdauer erheblich und senkt Ihre langfristigen Betriebskosten bei der Verarbeitung abrasiver Materialien.
Unsere Anlage verarbeitet sperrige, aber relativ dünne Teile wie gebrochene HDPE/PP-Kunststoffkisten und Paletten. Kann der Einlass der SLSP-800 diese aufnehmen, ohne dass ein Bediener alles manuell vorzerkleinern muss?
Ja, das ist ein wesentlicher Effizienzvorteil der SLSP-800. Die 800 mm breite Einwurföffnung des Brechers ist speziell für die Verarbeitung sperriger Gegenstände ausgelegt. Sie können die meisten zerbrochenen Kisten und Palettenfragmente direkt in die Maschine geben. Dies macht sie zu einem idealen Kunststoffkisten-Brecher, der die Arbeitskosten für die Vorverarbeitung drastisch senkt und einen viel sichereren, optimierten Arbeitsablauf für Ihr Team schafft.
Wir starten eine LDPE-Folienrecycling-Anlage mit gepresster Agrarfolie und postindustrieller Verpackungsfolie. Dieses Material ist leicht, staubig und dafür bekannt, sich um Rotoren zu wickeln. Wie löst Ihre Maschine dieses Problem?
Die SLSP-800 löst die Herausforderungen von Agrarfolien-Granulator-Anwendungen durch drei Hauptmerkmale:
Scherschnitt-Wirkung: Wir stellen das Messerspiel auf ca. 0,5 mm ein. In Kombination mit dem V-förmigen Rotor entsteht ein sauberer Scher-Schnitt, der verhindert, dass die Folie reißt und sich um die Welle wickelt.
Nasszerkleinerung: Durch das Einspritzen von Wasser in die Kammer wird die Folie schwerer, sodass sie gleichmäßig in den Rotor eingezogen wird, anstatt aufzusteigen.
Vorwäsche: Das Wasser sorgt gleichzeitig für eine erste Reinigung, indem es Schmutz und Staub früh im Prozess entfernt. Dies verbessert die Qualität Ihres Endprodukts.
Wir haben große Mengen an Luftpolsterfolie und anderen Verpackungsmaterialien mit geringer Dichte. Andere Zerkleinerer haben Probleme, das Material zu „fassen". Wie kann die SLSP-800 effizient Luftpolsterfolie recyceln?
Dies ist ein häufiges Problem bei Materialien mit geringer Dichte. Die SLSP-800 meistert dies durch die aggressive Geometrie ihres V-förmigen Rotors. Die abgewinkelten Messer „greifen" das leichte Luftpolsterfolien-Material effektiv und ziehen es in die Schneidzone, anstatt dass es nur auf der Oberseite aufprallt. Für maximale Effizienz empfehlen wir erneut die Nutzung der Nasszerkleinerungsfunktion. Das Wasser hilft, die Lufteinschlüsse in der Luftpolsterfolie zu kollabieren, erhöht deren Schüttdichte und macht den Granulierungsprozess wesentlich schneller und gleichmäßiger.
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