Vertikaler Holzkohleofen mit Innentöpfen
Hauptanwendungen
Die Wertschöpfung aus großen, unregelmäßigen Biomassefraktionen wie Stämmen, dicken Ästen und Kokosnussschalen stellt eine erhebliche betriebliche Herausforderung dar. Dieser Hub-Karbonisierungsofen wurde speziell für diese Herausforderung entwickelt und bietet eine robuste, effiziente und zuverlässige Lösung, um minderwertige Abfälle in hochwertige Premium-Holzkohle mit hohem Gewinn umzuwandeln.
Warum ein vertikaler Holzkohleofen die richtige Wahl ist
Ununterbrochene Produktion, doppelter Output. Sie erhalten zwei Innenbehälter. Während der eine im Ofen karbonisiert, kühlt der andere außerhalb ab und wird neu befüllt. Sobald eine Charge fertig ist, kann die nächste sofort eingesetzt werden. Die Maschine läuft 24/7 ohne Ausfallzeiten.
Verarbeitet jedes Material, spart Kosten für einen Brecher. Sie verarbeitet große Holzstämme, dicke Äste oder Kokosnussschalen direkt im Rohzustand. Sie müssen kein zusätzliches Geld für eine Zerkleinerungsmaschine zur Vorbereitung Ihres Materials ausgeben.
Selbstversorgend, spart Brennstoffkosten. Nach der ersten Stunde versorgt sich der Ofen selbst, indem er den erzeugten Rauch (Syngas) verbrennt. Sie müssen kein zusätzliches Feuerholz nachlegen oder andere Brennstoffe verwenden, was Ihnen auf lange Sicht viel Geld spart.
Weitere Bilder des Hub-Karbonisierers
Das Prinzip der kontinuierlichen Chargenproduktion
Das betriebliche Kernstück dieses Systems ist sein intelligenter kontinuierlicher Batch-Ablauf, angetrieben von einem schweren Lift-Karbonisierer (Kran). Das System umfasst einen Hauptofen und zwei separate Innentöpfe. Während ein Topf einen 8-10-stündigen Karbonisierungszyklus im Hauptofen durchläuft, wird der zweite Topf gleichzeitig gekühlt, entleert und mit frischem Rohmaterial neu befüllt. Dieser parallele Prozess eliminiert die typischen Produktionsausfallzeiten von Einkammer-Öfen und verdoppelt so effektiv die Betriebseffizienz. Sobald der erste Topf karbonisiert ist, wird er zum Kühlen herausgehoben, und der bereits befüllte zweite Topf wird sofort abgesenkt, um den nächsten Zyklus mit minimaler Verzögerung zu starten.
Unübertroffene Vielseitigkeit: Der ideale Holzstamm-Verkohlungsofen
Ein entscheidender Vorteil dieser Ofenserie ist ihre breite Rohstoffanpassungsfähigkeit, was sie zum perfekten Holzstamm-Verkohlungsofen macht. Im Gegensatz zu Systemen, die vorzerkleinertes, gleichmäßiges Material benötigen, zeichnet sich dieser Ofen durch die Verarbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Einsatzstoffe in ihrer ursprünglichen Form aus, darunter:
- Hartholzstämme und -blöcke
- Große Baumäste und Wurzeln
- Bambus
- Kokosnuss-, Palmen- und andere Nussschalen
- Restholz aus Möbelfabriken
Konstruiert für Langlebigkeit und Höchstleistung
Die strukturelle Integrität unseres Vertikalen Holzkohleofens mit Innentöpfen ist für einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb von größter Bedeutung. Das Design priorisiert Langlebigkeit und Wärmespeicherung. So verfügt das beliebte Modell 1500 beispielsweise über einen Innentopf aus 8 mm dickem Stahlblech und eine Außenhülle aus 6 mm Stahl. Diese schwere Bauweise, kombiniert mit Hochtemperatur-Dichtmasse und Isolierung, stellt sicher, dass eine stabile Verkohlungstemperatur von bis zu 500 °C effizient aufrechterhalten wird, Wärmeverluste verhindert werden und ein vollständiger, gleichmäßiger Verkohlungsprozess gewährleistet ist.
Technische Daten des Holzstamm-Hub-Karbonisierers
| Modell | Innentopf-Durchmesser | Innentopf-Höhe | Wandstärke Innentopf | Wandstärke Außenmantel | Ausstoß pro Zyklus | Verkohlungszeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Modell 1000 | 1,0 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6–8 Stunden |
| Modell 1300 | 1,3 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8–10 Stunden |
| Modell 1500 | 1,5 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8–10 Stunden |
Häufig gestellte Fragen
Die am häufigsten gestellten Fragen von Kunden, die den Shuliy Hub-Karbonisierungsofen gekauft haben.
Der größte Vorteil dieses Ofens ist die Brennstoffeinsparung. Nach der ersten Zündstunde läuft er mit dem selbst erzeugten Synthesegas, sodass praktisch keine laufenden Brennstoffkosten anfallen. Ihre Hauptausgaben sind der Strom für den Kran und das Gehalt eines Bedieners.
Ihre Amortisationszeit hängt von Ihren Rohstoffkosten und dem lokalen Verkaufspreis für Holzkohle ab. Da dieser Ofen jedoch rund um die Uhr betrieben werden kann (z. B. produziert ein 1500er-Modell fast 2 Tonnen täglich), ist seine Ausbringung weitaus größer als die herkömmlicher Meiler, was zu einer deutlich schnelleren Kapitalrendite führt.
Absolut. Dieser Ofen produziert hochdichte, langanhaltend brennende „Hartholzkohle". Diese Premiumqualität ist sowohl im Grill- als auch im Industriebereich stark gefragt und steigert direkt Ihre Gewinnmargen.
Das ist ein entscheidender Vorteil. Da die schweren Lasten vom Lifting Carbonizer (Kran) übernommen werden, kann eine einzige Fachkraft problemlos den Betrieb mehrerer Ofeneinheiten steuern. Dies senkt die Arbeitskosten drastisch im Vergleich zu herkömmlichen Öfen, die ein aufwändiges manuelles Be- und Entladen erfordern.
Mit dem Doppeltopf-Zyklus erreichen Sie einen echten 24-Stunden-Dauerbetrieb. Am Beispiel des Modells 1500 können Sie stabil zwei vollständige Zyklen pro Tag fahren, was einer Tagesproduktion von knapp 2.000 kg (2 Tonnen) Fertigkohle entspricht.
Sie benötigen ein ebenes, massives Betonfundament und ausreichende lichte Höhe für den Kran (mindestens 4–5 Meter hoch). Außerdem müssen Sie Platz für den kühlenden Innenkessel, den zu beladenden Kessel und Ihren Rohmateriallagerbereich einplanen.
Der Ofenkörper besteht aus dicken Stahlblechen (8 mm für den Innentopf, 6 mm für die Außenhülle). Bei sachgemäßer Bedienung ist der Hauptofenkorpus für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Die Innentöpfe sind Verschleißteile, aber unsere verstärkte Konstruktion sorgt auch hier für eine lange Nutzungsdauer.
Die tägliche Wartung ist einfach. Sie besteht hauptsächlich aus der regelmäßigen Überprüfung und Reinigung der Synthesegasleitungen, um Teerverstopfungen zu vermeiden, sowie der Kontrolle der Türdichtungen auf Undichtigkeiten. Langfristig werden Ihre Hauptwartungskosten wahrscheinlich der Austausch der Innentöpfe nach mehrjährigem Gebrauch sein.
(Dies ist eine kritische Beschaffungsfrage). Als zuverlässiger Lieferant garantieren wir eine ständige Verfügbarkeit aller wichtigen Verschleißteile, damit ein kleines Problem Ihre Produktion nicht zum Stillstand bringt.
Die Ausbeute liegt typischerweise zwischen 3:1 und 4:1, abhängig von der Art und dem Feuchtigkeitsgehalt Ihres Rohmaterials. Aus 3 bis 4 Tonnen Holz werden beispielsweise etwa 1 Tonne Holzkohle gewonnen.
Der Ofen kann zwar Materialien mit einer gewissen Restfeuchte verarbeiten, aber je trockener das Material (idealerweise unter 20 % Feuchte), desto kürzer die Verkohlungszeit, desto weniger Brennstoff wird beim Vorheizen verbraucht und desto höher ist die Endausbeute. Für maximale Effizienz wird die Vortrocknung Ihrer Rohstoffe empfohlen.
Ja. Während der Kühlung und Reinigung des Synthesegases fallen geringe Mengen an Holzessig und Holzteer an. Diese Nebenprodukte finden Anwendung in der Landwirtschaft und Industrie und können gesammelt und zur zusätzlichen Umsatzgenerierung verkauft werden.
