
Horno de Carbonización Continua
Aplicaciones principales
Este sistema totalmente automático funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, transformando sus residuos de aserrín, cáscaras de arroz y cuesco de palma en carbón vegetal de alto valor. Fue diseñado para resolver el desafío central de la producción industrial: lograr la máxima producción y rentabilidad con costos laborales mínimos.
¿Por qué elegir este sistema de carbonización totalmente automático?
Esto es más que una máquina; es una planta completa de producción continua de carbón vegetal diseñada para máxima eficiencia y rentabilidad.
- Costes de mano de obra drásticamente reducidos: Todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, es gestionado por un armario de control PLC central. Solo requiere 1-2 operarios para supervisión, reduciendo los costes de mano de obra hasta en un 80% en comparación con los métodos discontinuos tradicionales.
- Producción ininterrumpida 24/7 sin igual: A diferencia de los hornos discontinuos que requieren paradas para enfriamiento y recarga, el tambor rotatorio de este sistema nunca se detiene. Esta operación continua garantiza una producción constante y de gran volumen, siendo la única opción para productores que priorizan una producción estable a gran escala.
- Control de precisión para una calidad superior: El armario PLC permite un control preciso de los parámetros de operación. Puede ajustar la velocidad de rotación del tambor y establecer temperaturas específicas del horno según el material —como 330°C para cáscaras de coco o 280°C para astillas de madera— garantizando una carbonización óptima y una calidad final del producto consistente.
- Ecológico y autosuficiente energéticamente: El sistema utiliza un sistema de purificación en seco, eliminando el riesgo de contaminación del agua común en otros métodos. Tras un precalentamiento inicial de una hora con GLP, el gas de síntesis purificado producido durante la carbonización se recicla de vuelta a la cámara de combustión, haciendo que el sistema sea completamente autosuficiente energéticamente y reduciendo drásticamente los costos operativos.
- Descarga segura y fría al tacto: El carbón terminado sale a través de un sinfín de doble capa enfriado por agua. Esta característica enfría el carbón a una temperatura ambiente segura antes de la descarga, eliminando los riesgos de incendio y permitiendo el ensacado y almacenamiento inmediatos.
Video del Horno de Carbonización de Aserrín
Guía esencial de materia prima: ¿Es esta máquina adecuada para usted?
El éxito comienza con el material adecuado. Este es un factor crítico para este sistema. La máquina está diseñada específicamente para biomasa fina, granular o en polvo con un tamaño uniforme. Materias primas ideales:
- Aserrín: convirtiéndolo en el Horno de Carbonización de Aserrín perfecto.
- Cáscaras de arroz: una Máquina de Carbón de Cáscara de Arroz ideal.
- Virutas de madera: (Deben ser <3cm) un Carbonizador de Virutas de Madera dedicado.
- Cáscaras de palma: un Horno Rotatorio de Cáscara de Palma eficiente.
- Cáscaras de coco trituradas: un Carbonizador de Cáscara de Coco diseñado específicamente.
Este sistema NO es adecuado para materiales grandes e irregulares como troncos de madera, ramas grandes o residuos de construcción. Para artículos más grandes, puede elegir un
vertical charcoal kilnUn vistazo a la estructura del horno de carbonización continua
Esta es una robusta máquina industrial para carbón vegetal, donde cada componente está diseñado para ofrecer durabilidad y rendimiento.
- Tambor rotatorio principal: El núcleo del sistema, accionado por un motor de 7,5 kw con reductor. El tambor de 11 metros de largo está fabricado principalmente en acero Q235, con las zonas clave de alto desgaste reforzadas con acero 45#. Está recubierto con una capa de 5 cm de lana de roca de alta temperatura para un aislamiento superior.
- Sistemas de alimentación y descarga: El transportador de alimentación de velocidad variable de 5,5 kw y el sinfín de descarga de 4 kw proporcionan un control preciso del flujo de material.
- Combustión y purificación: El modelo 1200 cuenta con 18 cabezales de quemador para un precalentamiento eficiente. El sistema de purificación en seco consta de tres tanques de filtro y un ventilador, un diseño superior a los sistemas de agua, ya que no genera aguas residuales y evita obstrucciones relacionadas con el alquitrán.
- Panel de control PLC: El cerebro de la operación. Esta unidad central permite al operador monitorear las temperaturas y controlar la velocidad del tambor principal, el alimentador y el ventilador, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.
Especificaciones del Horno de Carbonización de Aserrín (Ejemplo Modelo 1200)
| Componente | Especificación | Nota |
|---|---|---|
| Motor principal del equipo | 7.5kw | Equipado con reductor de velocidad |
| Motor del alimentador | 5.5kw | Variador de frecuencia para control de velocidad |
| Dimensiones del equipo (L*A) | 11m * 1.74m | |
| Peso del equipo | Aprox. 9,500 kg | |
| Temperatura del horno | 550 - 600°C | Controlable mediante velocidad del ventilador en PLC |
| Combustible de precalentamiento | GLP (Gas Licuado de Petróleo) | Requerido solo para la fase de arranque |




