Recuperación de gas en el horno de carbonización

Durante la fase de descomposición térmica (cuando las temperaturas internas alcanzan entre 150 °C y 200 °C), la biomasa libera gases combustibles, como monóxido de carbono y metano.
En lugar de ventear estos gases a la atmósfera, el horno de carbonización utiliza un dispositivo especializado de separación de gases de combustión. Este separa el alquitrán de madera pesado y el vinagre de madera, redirigiendo el gas combustible amarillo purificado de vuelta a la cámara de combustión inferior. Después de la fase de ignición inicial, la máquina mantiene su propio calentamiento a alta temperatura exclusivamente mediante este gas reciclado.
El gas sobrante puede canalizarse y utilizarse para alimentar calderas de fábrica o dirigirse a la sala de secado para sus briquetas de carbón para cachimba terminadas, reduciendo drásticamente el consumo eléctrico mensual de su instalación.

Materias Primas Aplicables para el Horno de Carbón de Biomasa de Madera Dura

La principal ventaja de este equipo es su capacidad física. A diferencia de los carbonizadores continuos que requieren aserrín fino, el horno de carbón de biomasa de madera dura acepta materiales grandes e irregulares sin necesidad de trituración previa.

Materiales Aceptados:

• Troncos de madera dura y ramas gruesas de árboles
• Cáscaras de coco crudas y cáscaras de macadamia
• Segmentos de bambú
• Residuos de madera de fábricas de muebles
• Briquetas de aserrín prensado (pellets de biomasa)

El equipo ofrece una tasa de conversión de materia prima a carbón vegetal del 40% al 60%, dependiendo estrictamente del contenido de humedad inicial y la densidad de la madera cargada.

Parámetros Técnicos y Producción Diaria

Seleccionar el tamaño de horno adecuado a su objetivo de producción diaria evita cuellos de botella en sus líneas de trituración y prensado. A continuación, se presentan los datos operativos de los modelos de la serie HX.

Nota sobre los datos: El "Tiempo total del ciclo" incluye la carga, el encendido, la fase de carbonización activa de 4 a 5 horas y el proceso de enfriamiento interno por agua.

 Operación segura del horno de carbón vegetal duro

Producir carbón denso y puro requiere un cumplimiento estricto de las temperaturas de operación. Operar el horno de carbón vegetal duro implica un protocolo de enfriamiento específico para evitar la pérdida del producto.

En lugar de depender del lento enfriamiento natural por aire, la Serie SL utiliza el espacio vacío dentro de su estructura de tres capas para hacer circular agua. Este método de enfriamiento indirecto por agua reduce la temperatura interna rápidamente sin producir aguas residuales contaminadas con amoníaco.

Protocolo de seguridad crítico: Los operadores nunca deben abrir la puerta sellada hasta que la temperatura de la superficie externa del horno descienda por debajo de 50°C. Abrir la puerta a temperaturas más altas expone el carbón vegetal recién formado y altamente reactivo a una entrada masiva de oxígeno, lo que provocará una autoignición inmediata y reducirá todo el lote a cenizas.

Siguiendo esta estricta métrica de enfriamiento, el carbón conserva su máxima densidad. Los bloques enfriados están entonces listos para ser descargados, alimentados a una trituradora de carbón y procesados en briquetas de carbón para shisha de alta calidad utilizando una prensa mecánica o hidráulica.