Broyeur à meules pour charbon
Le broyeur à meules pour charbon de la série SL-WGM de Shuliy est conçu pour faire le lien entre les matières premières carbonisées et le processus final de briquetage. En appliquant une extrusion physique continue, cet équipement force l'air emprisonné hors de la poussière de charbon, garantissant une densité structurelle élevée. Il sert d'unité de traitement principale pour les usines de charbon pour narguilé et de barbecue nécessitant un contrôle strict de la répartition de l'humidité et du liant.
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Capacité de traitement du broyeur à charbon de bois
Les besoins de production varient des installations à petite échelle aux lignes industrielles entièrement automatisées. Le broyeur à charbon de bois Shuliy s'adapte à cette gamme avec des diamètres de cuve allant de 1000 mm à 3000 mm. La capacité de traitement évolue de 110 kg/h pour les modèles d'entrée de gamme jusqu'à 40 t/h pour les configurations industrielles. Alimenté par des moteurs en cuivre robustes de 4 KW à 37 KW, l'arbre principal maintient une vitesse de rotation constante de 24 à 41 tr/min, fournissant le couple nécessaire pour traiter des matériaux carbonés denses sans caler ni surchauffer.
Fluidité et extrusion dans le broyeur à meules
La conception structurelle de ce broyeur à meules repose sur une cuve fixe et deux roues rotatives. Lorsque l'arbre principal tourne, la friction force les lourdes roues à pivoter sur leurs propres axes. Cette action mécanique comprime le charbon brut, écrasant efficacement les morceaux surdimensionnés tout en repliant la poudre. Les rouleaux lourds utilisent leur propre poids mort pour appliquer une pression vers le bas, empêchant ainsi la matière première de rester meuble et aérée pendant le cycle de traitement.
Intégration de précision du liant
Atteindre le bon rapport humidité/viscosité est essentiel pour la formation des briquettes. Fonctionnant comme un mélangeur à charbon de bois très efficace, l'équipement presse systématiquement le liant liquide dans les pores microscopiques de la poudre carbonisée. Alors qu'un cycle standard dure de 2 à 8 minutes, une fusion profonde pour le charbon à chicha de qualité supérieure nécessite une phase de mélange continue de 10 à 15 minutes. Cette durée spécifique garantit que la matière en sortie atteint un état aggloméré, semblable à des mottes, prêt pour la presse de formage.
Action synchronisée du malaxeur à meules
Les équipements de mélange traditionnels peinent souvent avec des tailles d'alimentation irrégulières. Le malaxeur à meules Shuliy surmonte ce problème grâce à un mécanisme de levage automatique. Lorsqu'elles rencontrent des morceaux de charbon exceptionnellement durs ou surdimensionnés, les meules s'élèvent naturellement le long de la broche et retombent sous l'effet de la gravité. Cette double fonctionnalité en fait un véritable broyeur et mélangeur à charbon, permettant aux opérateurs de traiter des matières premières irrégulières sans pré-tamisage, réduisant ainsi l'usure de l'équipement sur les extrudeuses de briquettes en aval.
Procédures opératoires standard pour le broyeur à meules à charbon
Le strict respect des consignes d'utilisation prolonge la durée de vie du Broyeur à Meules pour Charbon de Bois. Les opérateurs doivent démarrer le moteur avant d'introduire toute matière première dans la cuve. Pour éviter toute surcharge mécanique, le volume total de matière chargée ne doit jamais dépasser 50 % de la hauteur des meules. Une fois le cycle de traitement de 10 à 15 minutes terminé et que la matière présente une absorption uniforme du liant, le lot est évacué par la goulotte prévue à cet effet, en vidant complètement la cuve avant de commencer le cycle suivant.
Application dans la Fabrication de Briquettes Haute Densité
La densité finale d'une briquette détermine sa durée de combustion et l'intégrité structurelle de ses cendres. En utilisant le Broyeur à Meules pour Charbon de Bois comme unité de préparation centrale, les installations fabriquant du charbon pour narguilé et du charbon de bois pour barbecue peuvent réduire considérablement le taux de défauts des produits extrudés finaux. L'élimination complète des poches d'air pendant la phase de broyage se traduit directement par des surfaces lisses et sans fissures sur les briquettes finies, garantissant que le produit final répond aux normes de combustion de qualité export.
