
Four de carbonisation en continu
Principales applications
Ce système entièrement automatique fonctionne 24h/24 et 7j/7, transformant vos déchets de sciure, coques de riz et coques de palmiste en charbon de bois à haute valeur ajoutée. Il a été conçu pour résoudre le défi central de la production industrielle : atteindre un rendement et un profit maximum avec un minimum de coûts de main-d'œuvre.
Pourquoi choisir ce système de carbonisation entièrement automatique ?
C'est bien plus qu'une machine : c'est une installation complète de production continue de charbon de bois, conçue pour une efficacité et une rentabilité maximales.
- Coûts de main-d'œuvre considérablement réduits : L'ensemble du processus, de l'alimentation à l'évacuation, est géré par une armoire de commande PLC centrale. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour la supervision, réduisant les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 80 % par rapport aux méthodes par lots traditionnelles.
- Production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 : Contrairement aux fours par lots qui nécessitent un arrêt pour refroidissement et rechargement, le tambour rotatif de ce système ne s'arrête jamais. Ce fonctionnement continu garantit un rendement élevé et constant, ce qui en fait le seul choix pour les producteurs qui privilégient une production stable à grande échelle.
- Contrôle de précision pour une qualité supérieure : L'armoire PLC permet un contrôle précis des paramètres de fonctionnement. Vous pouvez ajuster la vitesse de rotation du tambour et définir des températures de four spécifiques en fonction de la matière première – par exemple 330°C pour les coques de noix de coco ou 280°C pour les copeaux de bois – garantissant une carbonisation optimale et une qualité constante du produit final.
- Écologique et autonome en énergie : le système utilise un système de purification à sec, éliminant tout risque de pollution de l'eau, fréquent dans d'autres méthodes. Après un préchauffage initial d'une heure au GPL, le gaz de synthèse purifié produit lors de la carbonisation est recyclé vers la chambre de combustion, rendant le système totalement autonome en énergie et réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
- Décharge sécurisée et froide au toucher : le charbon fini sort par une vis sans fin à double enveloppe refroidie à l'eau. Cette caractéristique refroidit le charbon à une température ambiante sûre avant la décharge, éliminant les risques d'incendie et permettant une mise en sac et un stockage immédiats.
Vidéo du four de carbonisation de sciure
Guide essentiel des matières premières : cette machine est-elle faite pour vous ?
Le succès commence par le bon matériau. C'est un facteur critique pour ce système. La machine est spécialement conçue pour la biomasse fine, granulaire ou pulvérulente de taille uniforme. Matières premières idéales :
- Sciure de bois : ce qui en fait le four de carbonisation de sciure parfait.
- Balles de riz : une machine idéale pour le charbon de balle de riz.
- Plaquettes de bois : (doivent être <3cm) un carboniseur de plaquettes de bois dédié.
- Coques de palme : un four rotatif à coques de palme efficace.
- Coques de noix de coco broyées : un carboniseur de coques de noix de coco spécialement conçu.
Ce système n'est PAS adapté aux matériaux volumineux et irréguliers tels que les bûches de bois, les grosses branches ou les déchets de construction. Pour les articles plus volumineux, vous pouvez choisir un
vertical charcoal kilnUn regard approfondi sur la structure du four de carbonisation continu
Il s'agit d'une machine robuste de production de charbon industriel, dont chaque composant est conçu pour la durabilité et la performance.
- Corps rotatif principal (tambour) : Le cœur du système, entraîné par un moteur de 7,5 kw avec réducteur. Le tambour de 11 mètres de long est principalement en acier Q235, avec les zones clés soumises à une forte usure renforcées en acier 45#. Il est enveloppé d'une couche de 5 cm de laine de roche haute température pour une isolation supérieure.
- Systèmes d'alimentation et de déchargement : Le convoyeur d'alimentation à vitesse variable de 5,5 kw et la vis de déchargement de 4 kw assurent un contrôle précis du flux de matière.
- Combustion et purification : Le modèle 1200 est équipé de 18 têtes de brûleur pour un préchauffage efficace. Le système de purification à sec se compose de trois cuves de filtration et d'un ventilateur, une conception supérieure aux systèmes à eau car elle ne génère pas d'eaux usées et prévient les obstructions liées au goudron.
- Armoire de commande PLC : Le cerveau de l'opération. Cette unité centrale permet à l'opérateur de surveiller les températures et de contrôler la vitesse du tambour principal, de l'alimentateur et du ventilateur, garantissant ainsi des performances optimales en permanence.
Spécifications du four de carbonisation pour sciure (exemple modèle 1200)
| Composant | Spécification | Remarque |
|---|---|---|
| Moteur principal | 7,5 kW | Équipé d'un réducteur de vitesse |
| Moteur d'alimentation | 5,5 kW | Variateur de fréquence pour le contrôle de la vitesse |
| Dimensions de la machine (L*l) | 11 m * 1,74 m | |
| Poids de la machine | Environ 9 500 kg | |
| Température du four | 550 - 600 °C | Contrôlable via la vitesse du ventilateur dans l'automate |
| Combustible de préchauffage | GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié) | Nécessaire uniquement pour la phase de démarrage |




