Machine de fabrication de carreaux en caoutchouc
La machine de fabrication de carreaux en caoutchouc produit des revêtements de sol haut de gamme et haute densité grâce à une pression de 120 tonnes. Son système automatisé et ses moules exclusifs en téflon augmentent la productivité de votre usine, réduisent les coûts d'exploitation et offrent un retour sur investissement plus rapide.
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Notice de la machine de fabrication de dalles en caoutchouc
La SL-1200 est une machine de fabrication de dalles en caoutchouc de qualité industrielle conçue pour une production continue à haut volume. En son cœur, un système hydraulique robuste à 4 vérins délivre une force de serrage nominale de 1,2 MN (120 tonnes), garantissant une densité et une durabilité exceptionnelles pour chaque dalle. La machine fonctionne avec deux étages de travail indépendants, chacun équipé d'une plaque chauffante de 1100x1100 mm qui maintient un profil thermique précis jusqu'à 200°C.
Gérée par un système de contrôle à automate programmable intuitif, elle exécute des cycles de vulcanisation rapides de seulement 3 à 8 minutes. Cette combinaison de puissance brute et d'automatisation intelligente en fait la pierre angulaire idéale pour toute ligne de production de revêtements de sol de gymnase ou ligne de production de pavés en caoutchouc, transformant les granulés bruts d'une ligne de recyclage de pneus en produits architecturaux à forte marge.
Exigences en matière de matières premières : le lien vers une solution de recyclage complète
La matière première principale du RT-Vulcan 1200 est le granulat de caoutchouc recyclé, un produit à haute valeur ajoutée directement issu des pneus en fin de vie. Pour des résultats optimaux, une méthode de production en double couche est recommandée :
- Couche de base : Utilise des granulés de caoutchouc grossiers de 1 à 4 mm. Ce matériau assure l'intégrité structurelle et une excellente absorption des chocs. Il constitue la sortie principale d'une ligne de recyclage de pneus standard.
- Couche de finition : Emploie de la poudre de caoutchouc fine de 0,6 à 1 mm, souvent mélangée à des pigments pour créer des surfaces vibrantes et résistantes à l'usure. Ce matériau plus fin est produit par l'unité de broyage de caoutchouc de nos systèmes de recyclage avancés.
En intégrant le SL-1200 à notre gamme complète detire recycling line, vous créez une usine intégrée verticalement de type « déchet en produit ». Cette synergie garantit non seulement un approvisionnement stable et à faible coût en granulés de haute qualité, mais maximise également votre rentabilité en capturant la pleine valeur de chaque pneu recyclé.
Moules de haute précision pour des produits finis polyvalents et impeccables
La SL-1200 atteint sa polyvalence de production grâce à des moules de haute précision plaqués téflon, conçus pour une durabilité extrême et une facilité d'utilisation. Le revêtement téflon innovant crée une surface antiadhésive permanente, éliminant efficacement le besoin d'applications récurrentes d'agent de démoulage et accélérant considérablement le processus de démoulage.
Chaque jeu de moules est conçu avec un outillage de réglage intégré, permettant aux opérateurs de produire des produits finis en quatre épaisseurs distinctes — 15, 20, 25 et 30 mm — dans un seul cadre de moule. Qu'il s'agisse de produire des carreaux carrés standard de 500x500 mm et 1000x1000 mm, des bordures de voirie spécialisées (1000x80x210 mm) ou des pavés autobloquants, les produits obtenus présentent une densité supérieure, des bords uniformes et une finition sans défaut. Ces sorties de haute qualité sont idéales pour les revêtements de sol de salles de sport professionnelles, les aires de jeux publiques à fort trafic et le pavage industriel lourd.
Caractéristiques clés de la machine de formage de dalles en caoutchouc
Spécifications de la presse à dalles en caoutchouc recyclé
La fiabilité d'une presse à mouler les tapis en caoutchouc repose sur la stabilité thermique. La SL-1200 utilise des tubes chauffants électriques à haut rendement pour atteindre une température maximale de 200°C. Les plateaux chauffants de 60 mm d'épaisseur agissent comme des dissipateurs thermiques, maintenant un profil de température stable même en cas d'alimentation continue en matière.
| Composant | Données techniques |
|---|---|
| Force de serrage nominale | 1,2 MN (120 tonnes) |
| Dimensions des plateaux | 1100 x 1100 x 60 mm |
| **Diamètre/Nbre de vérins** | Φ160 mm / 4 unités |
| Puissance moteur | 3,0 kW |
| **Pression de travail** | 20 MPa |
| Cadence de production | 3 à 8 minutes par cycle |
| Dimensions de l'équipement | 3400 x 1400 x 1800 mm |
