Broyeur Shuliy SLSP-800 pour PP, PEHD, PEBD et PVC
Le Shuliy SLSP-800 constitue le cœur polyvalent de notre gamme de broyeurs industriels pour plastiques. Équipé d'un moteur robuste de 45 kW et d'une chambre de broyage de 800 mm, ce modèle atteint régulièrement un débit de 800 à 1000 kg/h. Il exploite l'ingénierie avancée de la série SLSP, notamment un rotor en V économe en énergie qui réduit la consommation de 15 à 20 %, ainsi qu'un système de coupe à réglage de précision.
Cela permet au SLSP-800 de granuler efficacement une gamme exceptionnellement large de matériaux – des bouteilles en PET rigides et des déchets automobiles aux films agricoles souples. Le broyeur SLSP-800 se positionne comme la bête de somme performante pour les opérations de recyclage de moyenne à grande envergure à la recherche d'une solution fiable, éprouvée par les données et hautement performante.
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Présentation du broyeur Shuliy SLSP-800
Série Shuliy SLSP : le broyeur de plastique industriel piloté par les données
Dans le recyclage moderne des plastiques, la gestion de flux de déchets variés – des fûts rigides en PEHD aux films souples en PEBD – exige un équipement non seulement puissant, mais aussi précis et adaptable. La série Shuliy SLSP est conçue pour relever ce défi, en servant de broyeur industriel robuste pour plastiques qui offre une efficacité quantifiable et une flexibilité opérationnelle. Ce guide va au-delà des simples listes de fonctionnalités pour fournir une analyse centrée sur les données de la manière dont la série SLSP améliore les performances de l'ensemble de votre opération de recyclage.
| Paramètre | SLSP-600 | SLSP-800 | SLSP-1000 | Aperçu basé sur les données |
|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur | 30 kW | 45 kW | 55 kW | La courbe de puissance est conçue pour gérer le couple accru nécessaire pour des chambres plus larges et des matériaux plus denses à des capacités plus élevées. |
| Capacité | 600-800 kg/h | 800-1000 kg/h | 1000-1200 kg/h | Ces chiffres sont des références. Le rendement réel est fonction de la densité du matériau, du taux d'alimentation et de l'ouverture de grille sélectionnée. |
| Matériau des couteaux | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | Cet acier à ressort à haute ténacité est choisi pour sa résistance supérieure aux chocs, réduisant le risque d'écaillage lors de la rencontre de contaminants étrangers. Pour les matériaux très abrasifs comme les plastiques chargés en verre, des lames en acier à outils D2 (SKD-11) sont disponibles en option. |
| Ouverture de la chambre de broyage | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | Cette dimension détermine directement la taille maximale acceptable du matériau d'entrée, réduisant ainsi le besoin de pré-découpage intensif. |
Analyse des paramètres et complément :
Les spécifications du tableau ci-dessus sont conçues pour fournir un référentiel de performance clair. Vous trouverez ci-dessous une explication plus détaillée de leurs implications pratiques pour votre exploitation.
Puissance du moteur et capacité : L'augmentation de la puissance du moteur (30 kW à 55 kW) est directement corrélée à l'augmentation du volume de la chambre et du débit potentiel. Une chambre plus grande nécessite un couple plus élevé pour traiter efficacement un volume de matière plus important. La capacité indiquée est une référence pour des matériaux propres et à haute densité avec une grille large. Le débit réel varie en fonction du type de matière, de la régularité de l'alimentation et des exigences de granulométrie finale.
Ouverture de la chambre de broyage : Cette dimension (600 mm à 1000 mm) est un facteur critique pour l'efficacité opérationnelle car elle détermine la taille maximale acceptable de la matière entrante. Une ouverture plus large réduit le besoin de pré-découpage ou de pré-broyage intensif d'articles volumineux tels que les fûts ou les films en balles, ce qui se traduit directement par des économies de main-d'œuvre et un flux de travail plus rationalisé.
Configuration et matériau des couteaux : La machine utilise une configuration en V avec 10 couteaux rotatifs et 4 couteaux fixes pour maximiser le nombre de points de coupe par révolution. Le matériau standard des couteaux, le 60Si2Mn, est un acier à ressort à haute ténacité choisi pour son excellente résistance aux chocs, ce qui le rend résistant aux dommages causés par les contaminants mineurs. Pour les applications impliquant des matériaux très abrasifs tels que les plastiques chargés de verre, une mise à niveau optionnelle vers l'acier à outils D2 (SKD-11) est disponible pour privilégier la résistance à l'usure par rapport à la ténacité aux chocs.
Plus d'images du broyeur
Questions fréquentes
Les questions les plus fréquentes posées par les clients ayant acheté le broyeur de plastique Shuliy.
Le TCO du SLSP-800 est conçu pour être très compétitif. Vos principaux coûts d'exploitation seront :
- Énergie : Le moteur de 45 kW est géré efficacement par notre rotor en V, ce qui réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux conceptions à rotor plat.
- Pièces d'usure : Il s'agit principalement des couteaux et des grilles. Les couteaux standard en 60Si2Mn ont une durée de vie de 500 à 800 heures par arête avant de devoir être réaffûtés. Prévoir un service de réaffûtage et un jeu de couteaux de rechange par an est une prévision financière prudente pour un fonctionnement en équipe unique.
- Main-d'œuvre : Le broyeur est conçu pour un fonctionnement nécessitant peu d'entretien, ne demandant que des contrôles de routine et des réglages de lames, sans nécessiter d'opérateur dédié à temps plein. Grâce à son efficacité énergétique et à la longévité de ses pièces d'usure, le SLSP-800 offre un TCO nettement inférieur sur sa durée de vie par rapport à des alternatives moins chères et moins efficaces.
Absolument. Cette flexibilité est une raison fondamentale pour laquelle les chefs d'entreprise choisissent la SLSP-800. La machine est entièrement conçue pour ce double rôle. Le changement est un simple réglage mécanique :
- Réglez le jeu des couteaux sur un serrage plus fin (~0,5 mm) pour le film.
- Remplacez la grille d'une grande ouverture (ex. : ø50 mm) par une plus petite (ex. : ø26 mm). Le seul investissement supplémentaire nécessaire est une grille de rechange avec l'ouverture souhaitée pour le film. La capacité de broyage humide intégrée de la SLSP-800 est alors prête à l'emploi, sans autre modification de la machine. Votre investissement initial est pérennisé.
Nous comprenons que tout temps d'arrêt impacte directement votre chiffre d'affaires. C'est pourquoi nous maintenons un stock permanent de toutes les pièces d'usure standard pour la SLSP-800, y compris les couteaux et les grilles. Dès confirmation de votre commande, nous pouvons expédier ces pièces par fret aérien international sous 48 heures. Pour éliminer complètement tout risque d'attente, nous recommandons vivement à nos clients d'acheter un jeu de couteaux de rechange et leur grille de rechange la plus utilisée en même temps que la commande initiale de la machine. Ce petit investissement initial constitue votre meilleure police d'assurance contre les arrêts non planifiés.
C'est une question cruciale au niveau du système. Pour garantir un fonctionnement continu et fluide et tenir compte des variations de densité des matériaux, nous recommandons que vos équipements en amont et en aval soient dimensionnés pour une capacité d'au moins 20 % supérieure au débit cible du broyeur. Pour le SLSP-800, votre convoyeur d'alimentation et votre ligne de lavage devraient idéalement avoir une capacité d'au moins 1200 kg/h. Cela garantit que le broyeur n'est jamais privé de matière et que la ligne aval n'est jamais surchargée, maximisant ainsi l'efficacité de l'ensemble de votre installation. Nous pouvons fournir une ligne entièrement intégrée et parfaitement adaptée pour garantir cette performance.
La réponse réside dans un retour sur investissement (ROI) optimisé.
- Face aux alternatives bon marché : le SLSP-800 offre une valeur à long terme. Bien que son prix d'achat puisse être plus élevé, sa qualité de fabrication supérieure, sa conception économe en énergie et ses pièces d'usure plus durables se traduisent par un coût total de possession nettement inférieur. Vous investissez dans la fiabilité et des coûts d'exploitation réduits par tonne de matière traitée.
- Face aux marques européennes haut de gamme : le SLSP-800 offre un rapport performance/prix exceptionnel. Il délivre 80 à 90 % des performances et de la fiabilité des machines européennes haut de gamme pour une fraction de leur coût. Avec un historique éprouvé dans plus de 50 pays, vous investissez dans une technologie validée mondialement, sans la prime excessive liée à la marque, ce qui garantit un retour sur investissement bien plus rapide pour votre entreprise.
Oui, absolument. La SLSP-800 est conçue pour cette application précise. Son moteur de 45 kW fournit le couple élevé nécessaire pour broyer les fûts et barils en PEHD à parois épaisses. La conception du rotor en V offre une force de coupe puissante et concentrée qui empêche la matière de simplement rebondir dans la chambre. Lorsqu'elle est utilisée comme granulateur de bouteilles de lait en PEHD ou pour les barils, nous recommandons une grille de ø50 mm, qui garantit un débit élevé de 800 à 1000 kg/h tout en produisant des paillettes uniformes et facilement lavables.
C'est une préoccupation légitime, car le PVC rigide peut être abrasif. Le SLSP-800 est un excellent broyeur de tubes PVC grâce à sa construction robuste. Pour une utilisation standard, nos lames en acier 60Si2Mn résistantes donnent de bons résultats. Cependant, pour un recyclage continu et intensif du PVC rigide, nous recommandons vivement l'option de mise à niveau des lames en acier D2 (SKD-11). Cet acier à outils trempé offre une résistance à l'usure supérieure, prolongeant considérablement la durée de vie et réduisant vos coûts d'exploitation à long terme lors du traitement de matériaux abrasifs.
Oui, c'est un avantage majeur en termes d'efficacité du SLSP-800. Son ouverture de chambre de broyage de 800 mm de large est spécialement conçue pour traiter les articles volumineux. Vous pouvez y introduire directement la plupart des caisses cassées et des fragments de palettes. Cela en fait un broyeur de caisses en plastique idéal, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre liés au pré-traitement et créant un flux de travail beaucoup plus sûr et plus rationalisé pour votre équipe.
La SLSP-800 résout les défis des applications de granulation de film agricole grâce à trois caractéristiques clés :
- Action de coupe en ciseaux : Nous réglons le jeu des lames à environ 0,5 mm, ce qui, combiné au rotor en V, produit une coupe nette qui empêche le film de s'étirer et de s'enrouler.
- Broyage humide : En injectant de l'eau dans la chambre, le film devient plus lourd, ce qui lui permet de s'alimenter régulièrement dans le rotor au lieu de flotter.
- Pré-lavage : L'eau assure simultanément un lavage préliminaire, éliminant la saleté et la poussière en début de processus, ce qui améliore la qualité de votre produit final.
C'est un problème courant avec les matériaux de faible densité. Le SLSP-800 le résout grâce à la géométrie agressive de son rotor en V. Les lames inclinées « attrapent » et tirent efficacement le film à bulles léger vers le bas dans la zone de coupe, l'empêchant de simplement rebondir en surface. Pour une efficacité maximale, nous recommandons à nouveau d'utiliser la fonction de broyage humide. L'eau aide à affaisser les poches d'air dans le film à bulles, augmentant sa densité apparente et rendant le processus de granulation beaucoup plus rapide et plus régulier.
