湿式パンミルにおける流動性と押出成形

この湿式パンミルの構造設計は、固定された底部パンと2つの回転ホイールに基づいています。主軸が回転すると、摩擦力によって重いホイールがそれぞれの軸を中心に回転します。この機械的作用により原料の木炭が圧縮され、大きな塊を効果的に粉砕すると同時に粉末を折り畳みます。重いローラーは自重による下方圧力を利用して、処理サイクル中に原料が緩んだ状態や空気を含んだ状態のままになるのを防ぎます。

精密バインダー統合

ブリケット成形には、適切な水分と粘度の比率を達成することが極めて重要です。本機は高効率な練炭ミキサーとして、液体バインダーを炭化粉末の微細な孔に系統的に圧入します。標準的なサイクルは2～8分ですが、プレミアム水タバコ用練炭のための深い融合には、10～15分の連続混合工程が必要です。この特定の時間により、出力材料が凝集した塊状の状態に達し、成形プレスに供することが可能になります。

ホイールエッジミキサーの同期動作

従来の混合装置は、不規則な供給サイズに対応できないことがよくあります。Shuliyホイールエッジミキサーは、自動昇降機構によってこの課題を克服します。異常に硬い、または大きすぎる炭片に遭遇すると、研削ホイールがスピンドルに沿って自然に上昇し、重力によって落下します。この二重機能により、本機は真の炭破砕・混合機として機能し、オペレーターは事前選別なしで不均一な原料を処理でき、後段のブリケット押出機への摩耗を低減します。

炭用ホイールグラインディングミルの標準操作手順

運転ガイドラインを厳守することで、炭素ホイール粉砕機の寿命が延びます。オペレーターは、原料を槽に投入する前にモーターを起動しなければなりません。機械的な過負荷を防ぐため、投入する原料の総量は粉砕ホイールの高さの50％を超えてはなりません。10～15分の処理サイクルが終了し、原料が均一にバインダーを吸収したら、指定された排出口からバッチを排出し、次の工程を開始する前にパン内を完全に空にします。

高密度ブリケット製造への応用

ブリケットの最終密度は、その燃焼時間と灰の構造的完全性を左右します。炭素ホイール粉砕機を中核的な準備ユニットとして使用することで、シーシャおよびBBQ用炭を製造する施設では、最終押出成形品の不良率を大幅に低減できます。粉砕工程でのエアポケットの完全な除去は、完成したブリケットの表面を滑らかでひび割れのないものにし、最終製品が輸出グレードの燃焼基準を満たすことを保証します。