連続式炭化炉
主な用途
この全自動システムは24時間365日稼働し、廃棄されるおがくず、もみ殻、パーム殻を高品質な炭へと変換します。工業生産における中核的な課題、すなわち最小限の労務費で最大の生産量と利益を達成するために設計されました。
この全自動炭化システムを選ぶ理由
これは単なる機械ではなく、最大限の効率と収益性を実現するために設計された、完全な連続式炭化プラントです。
- 人件費を大幅削減：投入から排出までの全工程を中央PLC制御盤で一元管理。従来のバッチ式と比較して、監視オペレーターはわずか1～2名で済み、人件費を最大80%削減します。
- 比類なき24時間365日の生産能力：冷却や再投入のためにダウンタイムが必要なバッチ式窯とは異なり、本システムのロータリードラムは決して停止しません。この連続運転により、安定した大量生産が可能となり、大規模で安定した生産を重視する生産者にとって唯一の選択肢です。
- 高品質を実現する精密制御：PLC制御盤により、運転パラメータを精密に調整できます。材料に応じてドラムの回転速度や炉内温度（例：ココナッツ殻は330°C、ウッドチップは280°C）を設定でき、最適な炭化と安定した最終製品品質を保証します。
- 環境に優しく、エネルギー自給自足：本システムは乾式精製方式を採用しており、他の方式で一般的な水質汚染のリスクを排除します。LPGによる1時間の初期予熱後、炭化中に生成された精製合成ガスを燃焼室に戻すことで、システム全体が完全にエネルギー自給自足となり、運用コストを大幅に削減します。
- 安全で触っても熱くない排出：完成した炭は二重層の水冷式スクリューオーガーを通って排出されます。この機能により、炭は排出前に安全な常温まで冷却され、火災の危険性を排除し、すぐに袋詰めして保管することができます。
おがくず炭化炉 動画
原材料選びの重要ポイント：この機械はお客様に適していますか？
成功の鍵は、適切な原料にあります。これは本システムにとって極めて重要な要素です。本機は、粒径が均一な微粒子、顆粒状、または粉末状のバイオマス専用に設計されています。理想的な原料：
- おがくず：理想的なおがくず炭化炉として最適です。
- もみ殻：理想的なもみ殻炭製造機です。
- ウッドチップ：（3cm未満であること）専用のウッドチップ炭化装置です。
- パーム殻：効率的なパーム殻ロータリーキルンです。
- 破砕されたココナッツ殻：専用設計のココナッツ殻炭化装置です。
本システムは、丸太、大きな枝、建設廃材などの大型で不整形な材料には適していません。より大きな材料の場合は、別の
vertical charcoal kiln連続炭化炉の構造を詳しく見る
堅牢な工業用木炭製造機です。すべてのコンポーネントが耐久性と性能を考慮して設計されています。
- メインロータリーホスト（ドラム）：システムの中核であり、7.5kwモーターと減速機で駆動します。長さ11メートルのドラムは主にQ235鋼で作られ、主要な高摩耗部には45#鋼が補強材として使用されています。優れた断熱性を実現するため、5cmの高温ロックウール層で覆われています。
- 投入・排出システム：5.5kwの可変速投入コンベヤと4kwの排出オーガにより、材料の流れを精密に制御します。
- 燃焼・精製システム：1200モデルは効率的な予熱のために18個のバーナーヘッドを備えています。乾式精製システムは3つのフィルタータンクとファンで構成され、廃水を発生させず、タールによる詰まりを防ぐ点で、水式システムよりも優れた設計です。
- PLC制御盤：運用の頭脳です。この中央ユニットにより、オペレーターは温度を監視し、メインドラム、投入機、ファンの速度を制御し、常に最適なパフォーマンスを確保できます。
おがくず炭化炉 仕様（1200型モデル例）
| 構成部品 | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| メインホストモーター | 7.5kw | 減速機付き |
| フィーダーモーター | 5.5kw | インバータ制御による速度調整 |
| ホスト寸法（長さ×幅） | 11m × 1.74m | |
| ホスト重量 | 約9,500 kg | |
| 炉内温度 | 550 - 600°C | PLCによるファン速度制御で調整可能 |
| 予熱燃料 | LPG（液化石油ガス） | 起動時のみ使用 |
