水タバコ用炭成型機
水タバコ用炭成型機（シーシャ炭プレス機）を選定する際には、具体的な生産データ、圧力要件、そして材料配合の理解が必要です。
本技術資料では、機械式、油圧式、全自動式の3つの主要機種における運転指標を詳しく解説します。
関連情報
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シーシャ炭製造機
シーシャ炭製造機（シーシャ炭プレス機）の選定には、具体的な生産データ、圧力要件、材料配合の理解が必要です。本技術資料では、機械式、油圧式、全自動式の3つの主要装置タイプの運転指標を詳述します。関連
1. メカニカルシーシャ炭プレス機
25トン水タバコ炭成型機は、機械式伝動システムを採用し、木炭粉末を圧縮成型します。基準密度は1.2～1.3トン/立方メートルで、水タバコ用炭の標準的な輸出要件を満たします。
装置仕様
圧力：25トン
出力：7.5kw
寸法：1.7m×1.5m×1.2m
重量：1500kg
ブリケット厚さ：8mm～30mmまで調整可能
生産能力と処理速度
本機の処理能力は約300kg/hです。打設頻度は金型の構成によって異なります。
| 形状 | 仕様 | 1打あたりの出力 | 1分あたりの打数 |
|---|---|---|---|
| 丸型シーシャ炭成型機（33mm/40mm） | 30mm、33mm | 14個 | 22回/分 |
| 丸型 | 40mm（8-9g） | 8-10個 | 22回/分 |
| 角型フーカー炭成型機（25mm/26mm） | 22mm、25mm、26mm | 15個 | 20回/分 |
シーシャ炭の製造工程 / 配合
原料には3mm以下の木炭粉末を使用する必要があります。石炭粉末は、フーカー用途における毒性や臭気の問題があるため、使用は固く禁止されています。
- バインダー比率：カルボキシメチルセルロース（CMC）3～5％を水20～25％と混合します。でんぷんは、無煙・無臭・耐水性の基準を満たさないため推奨されません。
- 着火促進剤：ギ酸メチル、n-ペンタン、硝酸第二鉄、または過塩素酸ナトリウムのいずれかを約6%添加します。これにより、燃焼時間は40～60分となります。
- トラブルシューティング：ホッパーで供給詰まりが発生した場合は、計算された量の水を投入して混合物を希釈してください。
- メンテナンス手順：初期段階ではギアにグリースを、ベアリングにエンジンオイルを毎週塗布し、その後は10～15日ごとに塗布してください。
2. 油圧式シーシャ炭製造機
油圧式シーシャ炭製造機は、はるかに高い圧力閾値で動作し、極度のブリケット密度が必要な施設や、おがくずやワックスなどの添加物を含む材料を処理する施設に適しています。
技術仕様
- 圧力：100トン（外部圧力計なし。圧力はポンプ能力に直接比例します）。
- 動力構成：メインモーター15kW + 油圧ポンプ、コンベアベルト、排出機構をそれぞれ独立して制御する0.75kWモーター2台。
- システム寸法：
- 本体：850×2000×2100 mm
- ポンプユニット：1200×900×1200 mm
- 制御盤：800×500×1000 mm
- コンベア：800×1800×800 mm
- 総重量：2.8トン
生産能力とセンサー連携
本機はT字型ホッパー（上部：450×700mm、下部：220×500mm、高さ：800mm）を採用し、スマート誘導プローブにより完成木炭の高さを1cm～6cmの範囲で精密に調整します。
| 形状 | 仕様 | 1ストロークあたりの出力 | 1分間あたりのストローク数 |
|---|---|---|---|
| 丸型 | 30mm | 42個 | 4回/分 |
| 角型 | 25mm×25mm×25mm | 44個 | 4回/分 |
| 六角形 | 長さ7cm、対角線5cm | カスタム金型 | 4回/分 |
3. 自動水タバコ炭プレス機（Shuliy 80～100トンシリーズ）
大規模な産業オペレーション向けに、自動水タバコ炭プレスは高容量のマルチキャビティ出力を実現します。このモデルは下方脱型システムを採用し、ライン効率を向上させます。
システム仕様
- 寸法：2500mm×750mm×2300mm
- 重量：1000kg
- 電圧：380V（工業用標準）
- 消費電力：13kW
- 加圧オプション：80トンまたは100トン
大量生産用金型データ
本機は毎分3サイクルの固定速度で稼働します。生産量は指定された金型寸法に応じて変動します。
| 完成品寸法 | 1型あたりの個数 | 吐出頻度 | 脱型方式 |
|---|---|---|---|
| 角型 2cm×2cm | 90個 | 3回/分 | 下方向脱型 |
| 角型 2.5cm×2.5cm | 80個 | 3回/分 | 下方向脱型 |
| 丸型 直径3cm | 72個 | 3回/分 | 下方向脱型 |
| 丸型 直径3.3cm | 56個 | 3回/分 | 下方向脱型 |
| 丸型 直径4cm | 42個 | 3回/分 | 下方向脱型 |
生産要件に基づく設備選定
シーシャ炭練炭機を最終決定する前に、正確な生産量と練炭の仕様を確認してください。
- 25トン機械式：毎時300kgの連続生産能力と、毎分最大22回の高頻度プレスサイクルが求められる工程に最適です。
- 100トン油圧式：厚みのある高密度製品（最大高さ6cm）や、ワックスやおがくずなどカスタム原料のブレンドを使用する設備向けに設計されています。
- 80～100トン自動式：下方向抜き型構造により、1ストロークあたり最大90個の最大生産量を実現し、自動化された組立ライン向けに設計されています。
すべての装置は標準的な輸出用木箱で出荷されます。お客様の原料組成に基づいた金型のカスタマイズと圧力に関する正確な推奨事項については、当社の技術チームにご相談ください。
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