炭化炉におけるガス回収

熱分解段階（内部温度が150℃～200℃に達した時）では、バイオマスから一酸化炭素やメタンなどの可燃性ガスが放出されます。
炭化炉は、これらのガスを大気に放出する代わりに、専用の煙道ガス分離装置を利用します。この装置で重質の木タールと木酢液を分離し、精製された黄色い可燃性ガスを底部の燃焼室に戻します。初期着火段階以降、機械はこのリサイクルガスによって自らの高温加熱を維持します。
余剰ガスは配管で取り出し、工場のボイラー燃料として使用したり、完成した水タバコ用炭練炭の乾燥室に送ることで、施設の月間電力消費量を大幅に削減できます。

広葉樹バイオマス炭化炉の対応原料

この装置の最大の利点はその物理的な処理能力です。微細なおがくずを必要とする連続式炭化機とは異なり、広葉樹バイオマス炭化炉は、事前の粉砕なしで大きく不規則な形状の原料を受け入れます。

対応原料：

• 広葉樹の丸太や太い枝
• 生のココナッツ殻やマカダミアナッツ殻
• 竹の節
• 家具工場の木くず
• 予備成型されたおがくずブリケット（バイオマススティック）

本装置の原料から炭への歩留まりは、投入する木材の初期含水率と密度に厳密に依存し、40%～60%です。

技術パラメータと1日あたりの生産量

炉のサイズを1日あたりの生産目標に合わせることで、破砕ラインやプレスラインにおけるボトルネックを防止します。以下は、HXシリーズモデルの運転データです。

データ注記：「総サイクル時間」には、投入、着火、4～5時間の活性炭化工程、および内部水冷プロセスが含まれます。

 硬質炭炉の安全な運転

高密度で純度の高い炭を製造するには、運転温度を厳守する必要があります。硬質炭炉の運転には、製品ロスを防ぐための特定の冷却手順が伴います。

自然空冷による緩慢な冷却に代わり、SLシリーズは3層構造内の空きスペースを利用して水を循環させます。この間接水冷方式により、アンモニアを含む廃水を発生させることなく、内部温度を急速に低下させます。

重要な安全手順：炉の外表面温度が50°Cを下回るまで、密閉扉を決して開けてはなりません。より高温で扉を開けると、反応性の高い生成されたばかりの炭に大量の酸素が流入し、即座に自然発火を引き起こし、バッチ全体が灰になってしまいます。

この厳格な冷却基準に従うことで、炭は最大密度を維持します。冷却されたブロックは、その後、取り出され、炭破砕機に投入され、機械式または油圧式プレス機を使用して高級シーシャ炭練炭に加工されます。