タイヤリサイクルプラントでは、清潔で均一な高純度ゴム粉を生産することが最終目標です。ゴム粒製造機やタイヤ粉砕機が注目されがちですが、最終製品の品質を決定するのはスクリーニングシステムと磁気分離機です。スクリーニングと磁気分離は、清潔で高価値な出力を得るための必須コンポーネントです。
ゴム粒製造機ラインを運営中または計画中の方は、これら2つの重要なコンポーネントを見落とすべきではない理由と、それらがタイヤ粒製造機をはるかに効率的にする方法をご覧ください。
ゴム粒製造機におけるスクリーニングの役割
ゴム粒製造機による初期粉砕後、出力される粒のサイズは常に一定とは限りません。そこで振動スクリーニングシステムの出番です。Shuliyグループがその主な特徴をご紹介します。
スクリーニング機を使用すると、以下のものが得られます。
適切なスクリーニングがなければ、タイヤ粒製造機ラインは不均一で低価値の材料を生産することになりかねません。
磁気分離機：清潔でスチールフリーのゴムを確保
タイヤ粉砕中に、タイヤビードやベルトからの微細なスチールワイヤーがゴム粉に混入することがあります。専用の磁気分離システムにより、粒が安全で清潔であり、さらなる処理に適していることが保証されます。
当社の磁気分離ユニットの特長：
- 二段階設計：粗分離＋精密分離
- 高性能希土類磁石を使用
- タイヤ粉砕機とインラインで連続稼働
- メンテナンスが最小限で消耗品不要
なぜゴム粉生産ラインに磁気分離機が必要なのか？
- 最終製品へのスチール混入を防止
- タイル金型やゴム加工機の寿命を延長
- 特に輸出グレードのゴム粉において、安全性と品質管理を強化
最高のゴム粉砕機でも、磁気分離による清掃なしでは製品の純度を保証できません。
ゴム粉砕機システムとの統合
スクリーニングユニットと磁気分離ユニットはどちらも、ゴム粒製造機（ゴム粉砕機）とシームレスに連携するように設計されています。当社は、全工程を含む完全なレイアウトを提供します。
まず、ゴム粉がタイヤ粉砕機からスクリーニング機に流れます。
次に、大きすぎる粒子は自動的に戻されます。
その後、適格な粉が磁気分離機を通過します。
最後に、最終製品は保管されるか、ゴム粉袋詰めシステムに送られます。
最後にお伝えしたいこと
タイヤ粒製造機に投資するなら、粉砕だけで止まらないでください。スクリーニングシステムと磁気分離機は、成功するゴム粒製造機ラインの重要な部分です。適切なセットアップの選択についてサポートが必要ですか？当社は、カスタムスクリーンサイズ、磁気分離強度、およびスペースと目標メッシュサイズに基づいたレイアウトガイダンスを備えた完全なタイヤ粉砕機システムを提供しています。
