ゴムタイル製造機
ゴムタイル製造機は、120トンの圧力で高密度の高級フロアリングを生産します。自動化システムと専用テフロン金型により、工場の効率を向上させ、運用コストを削減し、より早い投資回収を実現します。
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ゴムタイル製造機の取扱説明
SL-1200は、大量連続生産に対応した産業用ゴムタイル製造機です。その中核には、堅牢な4シリンダー油圧システムを搭載し、公称型締力1.2 MN（120トン）を実現。タイル一枚一枚に卓越した密度と耐久性をもたらします。本機は2つの独立した作業層で動作し、各層には1100x1100mmの加熱板を装備。最高200°Cまでの精密な温度プロファイルを維持します。
直感的なPLC制御システムにより管理され、わずか3～8分の迅速な加硫サイクルを実行します。この生のパワーとインテリジェントな自動化の組み合わせにより、本機は本格的なジムフロア生産ラインやラバーペイバー生産ラインにとって理想的な中核設備となります。タイヤリサイクルラインからの原料顆粒を、高収益な建築製品へと変換します。
原料要件：完全リサイクルソリューションへの連携
RT-Vulcan 1200の主原料は、使用済みタイヤから直接得られる高付加価値資源であるリサイクルゴム粒です。最適な結果を得るためには、2層構造の製造方法が推奨されます。
- ベース層：1～4mmの粗粒ゴムチップを使用。この材料が構造的強度と優れた衝撃吸収性を提供します。標準的なタイヤリサイクルラインからの主な出力物です。
- トップ層：0.6～1mmの微細ゴムパウダーを使用し、多くの場合顔料と混合して、鮮やかで耐摩耗性に優れた表面を形成します。このより微細な材料は、当社の高度なリサイクルシステム内のラバーミルユニットによって生成されます。
SL-1200を当社の包括的なtire recycling line, 垂直統合型の「廃棄物から製品へ」の工場を構築します。この相乗効果により、高品質ペレットの安定した低コストでの供給が保証されるだけでなく、リサイクルタイヤ一本一本の価値を最大限に引き出すことで、収益性を最大化します。
多品種・高品質な仕上がりを実現する高精度金型
SL-1200は、高い耐久性と操作性を備えた高精度テフロンコーティング金型により、多品種生産を実現します。革新的なテフロンコーティングにより、恒久的な離型性を発揮し、離型剤の繰り返し塗布が不要となるため、脱型工程を大幅に短縮します。
各金型セットには調整用治具が統合されており、オペレーターは1つの金型フレーム内で15mm、20mm、25mm、30mmの4種類の厚さの完成品を製造できます。標準的な500x500mmおよび1000x1000mmの正方形タイルや、特殊な路側石（1000x80x210mm）、インターロッキング舗装材を製造する場合でも、得られる製品は優れた密度、均一なエッジ、そして傷のない仕上がりを示します。これらの高品質な出力は、プロ仕様のジムフロア、交通量の多い公共の遊び場、そして過酷な産業用舗装に最適です。
ゴムタイル成形機の主な特長
再生ゴムタイル成形機 仕様
ゴムマット圧縮成形機の信頼性は熱安定性に依存します。SL-1200は高効率電気加熱管を採用し、最高温度200℃に達します。60mm厚の熱板がヒートシンクとして機能し、連続的な材料供給時でも安定した温度プロファイルを維持します。
| 構成部品 | 技術データ |
|---|---|
| 公称型締力 | 1.2 MN（120トン） |
| プレート寸法 | 1100 x 1100 x 60 mm |
| **シリンダー径/数量** | Φ160 mm / 4基 |
| モーター出力 | 3.0 kW |
| **使用圧力** | 20 MPa |
| 生産速度 | 1サイクルあたり3～8分 |
| 装置寸法 | 3400 x 1400 x 1800 mm |
