습식 팬밀의 유동성 및 압출 특성

이 습식 팬 밀의 구조 설계는 고정된 하부 팬과 한 쌍의 회전하는 롤러에 기반합니다. 주축이 회전함에 따라 마찰력이 무거운 롤러를 자체 축으로 회전시킵니다. 이러한 기계적 작용은 원료 숯을 압축하여 과도한 덩어리를 효과적으로 분쇄하는 동시에 분말을 접습니다. 무거운 롤러는 자체 중량을 이용하여 하향 압력을 가하므로, 가공 과정에서 원료가 느슨하고 공기가 많이 포함된 상태로 남아 있는 것을 방지합니다.

정밀 바인더 통합

브리켓 성형을 위해서는 정확한 수분과 점도 비율을 맞추는 것이 매우 중요합니다. 고효율 숯 혼합기(Charcoal Mixer Machine)로 작동하는 이 장비는 액상 바인더를 탄화 분말의 미세 기공 속으로 체계적으로 압입합니다. 일반적인 사이클은 2~8분이 소요되지만, 프리미엄 시샤 숯을 위한 완전한 융합을 위해서는 10~15분의 연속 혼합 단계가 필요합니다. 이 특정 시간은 출력물이 응집된 덩어리 상태에 도달하여 성형 프레스에 투입될 준비가 되도록 보장합니다.

휠 에지 믹서의 동기화된 작동

기존의 혼합 장비는 불규칙한 투입 입자 크기를 처리하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. Shuliy 휠 에지 믹서는 자동 리프팅 메커니즘을 통해 이를 극복합니다. 비정상적으로 단단하거나 과대한 숯 조각을 만나면 연삭 휠이 스핀들을 따라 자연스럽게 상승했다가 중력에 의해 다시 떨어집니다. 이러한 이중 기능은 이 장비를 진정한 숯 분쇄 및 혼합기(Charcoal Crusher and Mixer)로 정의하며, 작업자가 사전 선별 없이도 불균일한 원료를 처리할 수 있게 하여 후단 브리켓 압출기의 장비 마모를 줄여줍니다.

숯 휠 그라인딩 밀의 표준 작동 절차

운전 지침을 엄격히 준수하면 숯 휠 분쇄기의 수명이 연장됩니다. 작업자는 원료를 분쇄조에 투입하기 전에 반드시 모터를 먼저 가동해야 합니다. 기계적 과부하를 방지하기 위해 투입되는 재료의 총량은 분쇄 휠 높이의 50%를 초과해서는 안 됩니다. 10~15분의 가공 사이클이 완료되고 재료가 균일하게 바인더를 흡수하면, 배출구를 통해 해당 배치가 배출되며, 다음 작업을 시작하기 전에 팬을 완전히 비워야 합니다.

고밀도 연탄 제조에서의 응용

연탄의 최종 밀도는 연소 시간과 재의 구조적 완전성을 결정합니다. 핵심 준비 장치로 숯 휠 분쇄기를 사용함으로써, 물담배(시샤) 및 바비큐 숯을 제조하는 시설은 최종 압출 제품의 불량률을 크게 줄일 수 있습니다. 분쇄 단계에서 기포가 완전히 제거되면 완성된 연탄 표면이 매끄럽고 균열이 없어져, 최종 제품이 수출 등급 연소 기준을 충족할 수 있습니다.