탄화로 내 가스 회수

열분해 단계(내부 온도가 150°C~200°C에 도달할 때)에서 바이오매스는 일산화탄소와 메탄을 포함한 가연성 가스를 방출합니다.
탄화로는 이러한 가스를 대기 중으로 배출하는 대신, 특수 연도 가스 분리 장치를 활용합니다. 이 장치는 무거운 목타르와 목초액을 분리하고, 정제된 황색 가연성 가스를 다시 하부 연소실로 보냅니다. 초기 점화 단계 이후, 기계는 이 재순환 가스를 통해 자체적으로 고온 가열을 유지합니다.
잉여 가스는 배관을 통해 배출되어 공장 보일러의 연료로 사용하거나 건조실로 보내져 완성된 숯 연탄의 건조에 활용할 수 있어, 시설의 월간 전력 소비량을 크게 절감합니다.

활엽수 바이오매스 숯 제조로의 적용 가능 원료

이 장비의 주요 장점은 물리적 처리 용량에 있습니다. 미세한 톱밥을 필요로 하는 연속식 탄화기와 달리, 활엽수 바이오매스 숯 제조로는 별도의 분쇄 없이 크고 불규칙한 형태의 원료를 투입할 수 있습니다.

투입 가능 원료:

• 활엽수 통나무 및 굵은 나뭇가지
• 생 코코넛 껍질 및 마카다미아 껍질
• 대나무 마디
• 가구 공장 목재 스크랩
• 사전 압축 톱밥 연탄 (바이오매스 스틱)

해당 장비는 투입된 목재의 초기 수분 함량과 밀도에 따라 원료 대비 숯 생산율이 40%~60%에 달합니다.

기술 파라미터 및 일일 생산량

일일 생산 목표에 맞는 가마 크기를 선택하면 파쇄 및 압착 라인의 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 아래는 HX 시리즈 모델의 운전 데이터입니다.

데이터 참고: "총 사이클 시간"에는 장입, 점화, 4~5시간의 활성 탄화 단계 및 내부 수냉 과정이 포함됩니다.

 하드 숯 가마의 안전한 운전

고밀도 순수 탄소를 생산하려면 운전 온도를 엄격히 준수해야 합니다. 하드 숯 가마를 운전할 때는 제품 손실을 방지하기 위한 특정 냉각 절차가 필요합니다.

느린 자연 공랭에 의존하는 대신, SL 시리즈는 3중 구조 내의 빈 공간을 활용하여 물을 순환시킵니다. 이 간접 수냉 방식은 암모니아로 오염된 폐수를 발생시키지 않으면서 내부 온도를 빠르게 낮춥니다.

중요 안전 절차: 작업자는 가마 외부 표면 온도가 50°C 미만으로 떨어질 때까지 밀봉된 도어를 절대 열어서는 안 됩니다. 더 높은 온도에서 도어를 열면 반응성이 높은 새로 형성된 숯이 대량의 산소에 노출되어 즉시 자연 발화가 촉발되고 전체 배치가 재로 변합니다.

이 엄격한 냉각 기준을 따르면 숯은 최대 밀도를 유지합니다. 냉각된 블록은 하역 준비가 완료되며, 숯 분쇄기에 투입되어 기계식 또는 유압식 프레스를 사용하여 고급 시샤 숯 연탄으로 가공됩니다.