내부 포트가 있는 수직 숯 가마
주요 적용 분야
통나무, 굵은 가지, 코코넛 껍질과 같이 크고 불규칙한 바이오매스의 가치를 극대화하는 것은 상당한 운영상의 과제입니다. 이 호이스팅 탄화로는 이러한 과제를 해결하기 위해 특별히 설계되어, 저가 폐기물을 고수익 프리미엄 등급 숯으로 전환하는 강력하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
수직형 숯 가마를 선택해야 하는 이유
중단 없는 생산, 두 배의 생산량. 내부 팟이 2개 제공됩니다. 하나는 로 내부에서 탄화되는 동안, 다른 하나는 외부에서 냉각 및 재장전됩니다. 한 배치가 완료되면 다음 배치가 바로 투입될 준비가 됩니다. 기계는 24시간 가동 중단 없이 운영됩니다.
모든 원료 처리 가능, 파쇄기 비용 절감. 큰 통나무, 큰 가지, 코코넛 껍질을 그대로 투입할 수 있습니다. 원료를 사전 처리하기 위해 파쇄기에 추가 비용을 들일 필요가 없습니다.
자체 연료 공급, 연료비 절감. 첫 1시간 이후에는 로가 자체적으로 생산되는 연기(합성가스)를 연소하여 가동됩니다. 장작을 계속 추가하거나 다른 연료를 사용할 필요가 없어 장기적으로 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
리프팅 카보나이저 추가 이미지
연속 배치 생산의 원리
이 시스템의 운영 핵심은 고하중 리프팅 탄화기(크레인)로 구동되는 스마트 연속 배치 작업 흐름입니다. 시스템은 하나의 메인 로와 두 개의 분리된 내부 포트로 구성됩니다. 한 포트가 메인 로 내부에서 8~10시간의 탄화 사이클을 진행하는 동안, 두 번째 포트는 동시에 냉각, 하역 및 새로운 원료 재투입이 이루어집니다. 이 병렬 공정은 단일 챔버 가마에서 일반적으로 발생하는 생산 중단 시간을 제거하여 운영 효율성을 효과적으로 두 배로 높입니다. 첫 번째 포트의 탄화가 완료되면 들어 올려 냉각하고, 미리 준비된 두 번째 포트를 즉시 하강시켜 최소한의 지연으로 다음 사이클을 시작합니다.
비할 데 없는 다용도성: 이상적인 원목 탄화로
이 로 시리즈의 핵심 장점은 뛰어난 원료 적응성으로, 완벽한 원목 탄화로로서의 입지를 굳히고 있습니다. 사전 분쇄 및 균일한 원료를 요구하는 시스템과 달리, 이 로는 다양한 종류의 투입물을 원형 그대로 처리하는 데 탁월하며, 그 예시는 다음과 같습니다:
- 활엽수 통나무 및 블록
- 대형 나뭇가지 및 뿌리
- 대나무
- 코코넛, 야자 및 기타 견과류 껍질
- 가구 공장에서 발생하는 스크랩 목재
내구성과 고성능을 위해 설계
내부 포트가 장착된 수직형 숯가마의 구조적 안정성은 안전하고 지속적인 운전을 위해 가장 중요합니다. 설계는 내구성과 보온성을 최우선으로 합니다. 예를 들어, 인기 모델인 1500은 내부 포트가 8mm 두께의 강판으로 제작되고, 외부 쉘은 6mm 강판으로 구성됩니다. 이 견고한 구조는 고온 실런트 및 단열재와 결합되어 최대 500°C의 안정적인 탄화 온도를 효율적으로 유지하며, 열 손실을 방지하고 완전하고 균일한 탄화 공정을 보장합니다.
원목 리프팅 탄화기 사양
| 모델 | 내통 직경 | 내통 높이 | 내통 두께 | 외부 쉘 두께 | 1회 처리량 | 탄화 시간 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 모델 | 1.0 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6-8시간 |
| 1300 모델 | 1.3 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8-10시간 |
| 1500 모델 | 1.5 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8-10시간 |
자주 묻는 질문
Shuliy 호이스팅 탄화로를 구매하신 고객님들께서 가장 자주 문의하시는 질문입니다.
이 용광로의 가장 큰 장점은 연료 절감입니다. 점화 후 첫 1시간이 지나면 자체 생산한 합성가스로 가동되므로 사실상 지속적인 연료 비용이 들지 않습니다. 주요 비용은 크레인 전기료와 작업자 1명의 인건비입니다.
투자 회수 기간은 원자재 비용과 현지 숯 판매 가격에 따라 달라집니다. 하지만 이 가마는 24시간 연속 가동이 가능하여(예: 1500 모델의 경우 하루 약 2톤 생산), 기존 가마보다 생산량이 훨씬 많아 투자 수익률(ROI)이 훨씬 빠릅니다.
물론입니다. 이 로에서 생산되는 것은 고밀도, 장시간 연소되는 '하드우드 숯'입니다. 이 프리미엄 품질은 바비큐 및 산업 시장 모두에서 수요가 높아, 귀하의 수익성을 직접적으로 향상시켜 드립니다.
이것이 핵심 장점입니다. 리프팅 카보나이저(크레인)가 중량물을 들어 올리므로, 숙련된 작업자 한 명이 여러 대의 로 유닛을 쉽게 관리할 수 있습니다. 이는 수동으로 많은 양을 적재 및 하역해야 하는 기존 가마에 비해 인건비를 획기적으로 절감합니다.
이중 탱크 사이클을 사용하면 진정한 24시간 연속 운전이 가능합니다. 1500 모델을 예로 들면, 하루에 두 번의 완전한 사이클을 안정적으로 운영할 수 있어 일일 생산량이 완성 숯 기준 약 2,000kg(2톤)에 달합니다.
평평하고 단단한 콘크리트 기초와 크레인을 위한 충분한 수직 공간(최소 4~5미터 높이)이 필요합니다. 또한 냉각용 내솥, 적재 중인 솥, 그리고 원자재 보관 구역을 위한 공간을 확보해야 합니다.
로 본체는 두꺼운 강판(내통 8mm, 외피 6mm)으로 제작됩니다. 올바르게 운용하면 로 본체는 수년간 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 내통은 소모품이지만, 당사의 보강 설계 덕분에 긴 수명을 보장합니다.
일상적인 유지보수는 간단합니다. 주로 합성가스 배관을 주기적으로 점검하고 청소하여 타르 막힘을 방지하고, 도어 씰의 누출 여부를 확인하는 작업이 포함됩니다. 장기적으로 보면, 주요 유지보수 비용은 수년 사용 후 내부 용기를 교체하는 데 발생할 가능성이 높습니다.
(이는 중요한 조달 질문입니다). 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 모든 주요 소모성 부품을 항시 공급하여 사소한 문제로 생산이 중단되지 않도록 보장합니다.
수율은 원료의 종류와 수분 함량에 따라 일반적으로 3:1에서 4:1 사이입니다. 예를 들어, 목재 3~4톤에서 약 1톤의 숯이 생산됩니다.
해당 로는 어느 정도 수분을 포함한 원료도 처리할 수 있지만, 원료가 건조할수록(이상적으로는 수분 20% 미만) 탄화 시간이 단축되고, 예열 시 소비되는 연료가 줄어들며, 최종 수율이 높아집니다. 최대 효율을 위해서는 원료를 사전 건조하는 것을 권장합니다.
네, 그렇습니다. 합성가스 냉각 및 정제 과정에서 소량의 목초액과 목타르가 수집됩니다. 이러한 부산물은 농업 및 산업 분야에서 활용되며, 수집하여 판매함으로써 추가 수익을 창출할 수 있습니다.
