Um cliente do setor de proteção ambiental do Canadá cooperou com sucesso com nossa empresa. Ele adquiriu um conjunto completo de equipamentos de linha de produção para reciclagem de pneus usados e preparação de pó de borracha. A principal matéria-prima do cliente canadense são pneus de caminhão usados com diâmetro não superior a 1200mm, e o produto final são pisos de borracha ecológicos. Esses pisos são amplamente utilizados em academias, parques infantis, passagens de jardim e outros projetos de pavimentação de pisos.
Configuração do equipamento da linha de reciclagem de pneus
Sistema de processamento frontal de pneus (área de desmontagem)
Considerando que o diâmetro do pneu do cliente é de 900-1200mm, a Shuliy equipou com uma máquina integrada de corte de anel e corte de bloco. A máquina de pré-tratamento pode completar a separação do anel de aço do pneu e o corte do corpo de borracha em uma só operação, aumentando a eficiência do processo de desmontagem do pneu.
Sistema de trituração e moagem de pneus
O cliente escolheu nossa linha de produção de moagem 400# madura, incluindo triturador de pneus, máquina de pó de borracha, peneira vibratória, separador magnético, sistema de transporte pneumático e outros. O sistema pode triturar ainda mais os pneus cortados para:
- 10 mesh (2,5mm) Produção: 400-500 kg/h
- 20 mesh (1,25mm) produção: 300-350 kg/h
- 30 mesh (0,83mm) produção: 240-280 kg/h
- 40 mesh (0,63mm) produção: 150-175 kg/h
O sistema de processamento acima pode separar eficientemente impurezas de aço e fibra, obtendo pó de borracha de alta pureza, estabelecendo uma base sólida para a moldagem por compressão subsequente.
Para atender às necessidades do cliente para diferentes tamanhos de pisos, oferecemos:
- Molde de 500×500mm
- Molde de 1000×1000mm
Clientes com prensa hidráulica de vulcanização de placas (estrutura de prensa a quente de quatro colunas), uma camada pode prensar 4 peças de pisos de 500×500mm ou 1 peça de piso de grande formato de 1000×1000mm, utilizando sistema de controle totalmente automático PLC, para garantir aquecimento automático, temperatura constante, exaustão, fechamento do molde e desmoldagem, assegurando que o efeito de moldagem do piso seja plano, bonito e denso.
