Горизонтальная печь карбонизации
Построение рентабельной линии по производству угля для кальяна или барбекю требует полного контроля качества сырья. Использование покупного угольного порошка часто приводит к попаданию примесей, таких как угольная пыль или песок. Горизонтальная карбонизационная печь серии HX позволяет операторам завода карбонизировать сырую древесину и скорлупу на месте, обеспечивая 100% чистую углеродную основу для последующего процесса брикетирования.
Сопутствующее
Конструкция станка: 3-слойная теплоизоляция и вагонетки
Стандартное углевыжигательное оборудование обычно использует простой двухслойный стальной корпус. Серия HX модернизирует эту конструкцию для максимального сохранения тепла и снижения ручного труда.
Трехслойная изоляция: Корпус печи состоит из внешней оболочки из углеродистой стали, внутреннего стального вкладыша и критически важного среднего слоя, заполненного легким высокотемпературным изоляционным материалом. Это предотвращает рассеивание внутреннего тепла в производственное помещение, стабилизируя процесс термического разложения.
Герметизация по стандартам котлов: Дверца печи уплотняется с помощью котельной набивки и высокотемпературной минеральной ваты. Это создает внутри камеры абсолютную бескислородную среду, повышая выход готового древесного угля до более чем 95% цельных кусков.
Интегрированная система печных вагонеток: Для минимизации трудозатрат внутри установлены усиленные стальные рельсы. Операторы укладывают сырую древесину на вагонетки снаружи машины и закатывают загруженные тележки непосредственно в камеру. Это позволяет одному оператору одновременно обслуживать несколько печей.
Утилизация газа в карбонизационной печи
На этапе термического разложения (когда внутренняя температура достигает 150–200 °C) биомасса выделяет горючие газы, включая угарный газ и метан.
Вместо того чтобы выбрасывать эти газы в атмосферу, карбонизационная печь использует специализированное устройство для разделения дымовых газов. Оно отделяет тяжелый древесный деготь и древесный уксус, направляя очищенный желтый горючий газ обратно в нижнюю камеру сгорания. После начальной фазы розжига установка самостоятельно поддерживает высокотемпературный нагрев исключительно за счет этого рециркулируемого газа.
Избыточный газ можно отводить по трубопроводу и использовать для топки заводских котлов или направлять в сушильную камеру для готовых угольных брикетов для кальяна, что значительно снижает ежемесячное потребление электроэнергии на вашем предприятии.
Подходящее сырье для печи для древесного угля из лиственной древесины
Главное преимущество этого оборудования — его физическая вместительность. В отличие от непрерывных карбонизаторов, требующих мелких опилок, печь для древесного угля из лиственной древесины принимает крупные, неоднородные материалы без предварительного дробления.
Принимаемые материалы:
- Бревна лиственных пород и толстые ветки деревьев
- Сырые кокосовые скорлупы и скорлупа макадамии
- Сегменты бамбука
- Древесные отходы мебельного производства
- Предварительно спрессованные опилочные брикеты (биотопливные палочки)
Оборудование обеспечивает выход угля из сырья на уровне от 40% до 60%, что напрямую зависит от исходной влажности и плотности загружаемой древесины.
Технические параметры и суточная производительность
Правильный подбор размера печи под вашу ежедневную производственную цель позволяет избежать узких мест на линиях дробления и прессования. Ниже приведены эксплуатационные данные для моделей серии HX.
| Модель | Габариты (Д*Ш*В) | Вес станка | Общее время цикла | Выход угля за цикл |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8 м * 1,1 м * 1,3 м | 420 кг | 8–10 часов | 150 кг |
| HX-1000 | 1,8 м * 1,2 м * 1,5 м | 600 кг | 8–10 часов | 200 кг |
| HX-1200 | 1,8 м * 1,4 м * 1,7 м | 900 кг | 8–15 часов | 300 кг |
| HX-1500 (Удлиненная) | 1,7 м * 3,3 м * 2,3 м | 3,2 т | 18–24 часа | 1000 кг |
| HX-1900 (Удлиненная) | 2,3 м * 5,5 м * 2,6 м | 6,0 т | 18–24 часа | 3000 кг |
Примечание к данным: «Общее время цикла» включает загрузку, розжиг, активную фазу карбонизации продолжительностью 4–5 часов и процесс внутреннего водяного охлаждения.
Безопасная эксплуатация печи для твердого древесного угля
Для получения плотного чистого углерода необходимо строго соблюдать рабочие температуры. Эксплуатация печи для твердого древесного угля требует соблюдения определенного протокола охлаждения, чтобы избежать потери продукта.
Вместо медленного естественного охлаждения воздухом серия SL использует пустое пространство внутри своей трехслойной конструкции для циркуляции воды. Этот метод непрямого водяного охлаждения быстро снижает внутреннюю температуру без образования загрязненных аммиаком сточных вод.
Критически важный протокол безопасности: Операторам категорически запрещается открывать герметичную дверцу, пока температура внешней поверхности печи не опустится ниже 50°C. Открытие дверцы при более высоких температурах приводит к массовому притоку кислорода к высокореакционному свежеобразованному углю, что мгновенно вызывает самовозгорание и превращает всю партию в золу.
Соблюдение этого строгого показателя охлаждения позволяет углю сохранять максимальную плотность. Охлажденные блоки затем готовы к выгрузке, подаче в дробилку для угля и переработке в высококачественные брикеты для кальяна с помощью механического или гидравлического пресса.
