
Lò cacbon hóa liên tục
Ứng dụng chính
Hệ thống hoàn toàn tự động này hoạt động 24/7, biến mùn cưa thải, vỏ trấu và vỏ cọ của bạn thành than củi giá trị cao. Nó được thiết kế để giải quyết thách thức cốt lõi của sản xuất công nghiệp: đạt được sản lượng và lợi nhuận tối đa với chi phí nhân công tối thiểu.
Tại sao nên chọn hệ thống cacbon hóa hoàn toàn tự động này?
Đây không chỉ là một chiếc máy; đây là một Nhà máy Sản xuất Than liên tục hoàn chỉnh, được thiết kế để đạt hiệu quả và lợi nhuận tối đa.
- Giảm Mạnh Chi Phí Nhân Công: Toàn bộ quy trình, từ cấp liệu đến xả sản phẩm, được quản lý bởi một tủ điều khiển PLC trung tâm. Chỉ cần 1-2 công nhân giám sát, giúp giảm tới 80% nhu cầu nhân công so với phương pháp mẻ truyền thống.
- Sản Lượng 24/7 Không Ngừng Nghỉ: Không giống như các lò mẻ phải dừng để làm nguội và nạp lại, thùng quay của hệ thống này hoạt động liên tục. Hoạt động không ngừng này đảm bảo sản lượng lớn và ổn định, là lựa chọn duy nhất cho các nhà sản xuất ưu tiên quy mô lớn và sản xuất ổn định.
- Kiểm Soát Chính Xác Cho Chất Lượng Vượt Trội: Tủ PLC cho phép kiểm soát chính xác các thông số vận hành. Bạn có thể điều chỉnh tốc độ quay của thùng và cài đặt nhiệt độ lò cụ thể dựa trên nguyên liệu—ví dụ 330°C cho vỏ dừa hoặc 280°C cho dăm gỗ—đảm bảo quá trình cacbon hóa tối ưu và chất lượng sản phẩm đầu ra đồng nhất.
- Thân thiện với môi trường và tự chủ năng lượng: Hệ thống sử dụng công nghệ lọc khô, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ ô nhiễm nước thường gặp ở các phương pháp khác. Sau một giờ gia nhiệt ban đầu bằng LPG, khí tổng hợp đã được tinh lọc sinh ra trong quá trình cacbon hóa được tái tuần hoàn vào buồng đốt, giúp hệ thống hoàn toàn tự chủ về năng lượng và giảm đáng kể chi phí vận hành.
- Xả than an toàn, nguội khi chạm vào: Than thành phẩm được xả ra ngoài qua vít tải kép có hệ thống làm mát bằng nước. Tính năng này làm nguội than đến nhiệt độ môi trường an toàn trước khi xả, loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn và cho phép đóng bao, lưu trữ ngay lập tức.
Video Lò Cacbon Hóa Mùn Cưa
Hướng dẫn Nguyên liệu Quan trọng: Máy này có phù hợp với bạn không?
Thành công bắt đầu từ nguyên liệu phù hợp. Đây là yếu tố then chốt cho hệ thống này. Máy được thiết kế chuyên biệt cho sinh khối dạng hạt mịn, hạt nhỏ hoặc bột có kích thước đồng đều. Nguyên liệu lý tưởng:
- Mùn cưa: Biến máy thành Lò cacbon hóa mùn cưa hoàn hảo.
- Trấu: Máy than trấu lý tưởng.
- Dăm gỗ: (Phải <3cm) Máy cacbon hóa dăm gỗ chuyên dụng.
- Vỏ cọ: Lò quay vỏ cọ hiệu quả.
- Vỏ dừa đã nghiền: Máy cacbon hóa vỏ dừa chuyên dụng.
Hệ thống này KHÔNG phù hợp với các vật liệu lớn, không đồng đều như khúc gỗ, cành cây lớn hoặc rác thải xây dựng. Đối với các vật liệu lớn hơn, bạn có thể chọn
vertical charcoal kilnCấu Tạo Chi Tiết Của Lò Than Hóa Liên Tục
Đây là một Máy Làm Than Củi Công Nghiệp chắc chắn, nơi mọi bộ phận đều được thiết kế để đảm bảo độ bền và hiệu suất vượt trội.
- Thân Quay Chính (Thùng Sấy): Trái tim của hệ thống, được dẫn động bởi motor 7,5kw kết hợp với hộp giảm tốc. Thùng sấy dài 11 mét được chế tạo chủ yếu từ thép Q235, với các khu vực chịu mài mòn cao được gia cố bằng thép 45#. Toàn bộ thùng được bọc một lớp bông gốm chịu nhiệt dày 5cm để cách nhiệt siêu hạng.
- Hệ Thống Cấp Liệu & Xả Liệu: Băng tải cấp liệu biến tần 5,5kw và vít tải xả liệu 4kw cho phép kiểm soát chính xác dòng nguyên liệu.
- Đốt & Lọc Khí Thải: Model 1200 được trang bị 18 đầu đốt để gia nhiệt hiệu quả. Hệ thống lọc khô bao gồm ba thùng lọc và một quạt hút, một thiết kế vượt trội so với hệ thống nước vì không tạo ra nước thải và ngăn ngừa tắc nghẽn do nhựa than.
- Tủ Điều Khiển PLC: Bộ não của toàn bộ hoạt động. Thiết bị trung tâm này cho phép người vận hành theo dõi nhiệt độ và điều khiển tốc độ của thùng quay chính, bộ cấp liệu và quạt hút, đảm bảo hiệu suất tối ưu mọi lúc.
Thông số kỹ thuật Lò cacbon hóa mùn cưa (Ví dụ Model 1200)
| Bộ phận | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|---|---|
| Motor chính | 7.5kw | Được trang bị hộp giảm tốc |
| Motor cấp liệu | 5.5kw | Biến tần điều khiển tốc độ |
| Kích thước thân máy (D*R) | 11m * 1.74m | |
| Trọng lượng thân máy | Xấp xỉ 9.500 kg | |
| Nhiệt độ lò | 550 - 600°C | Có thể điều chỉnh qua tốc độ quạt trong PLC |
| Nhiên liệu gia nhiệt | LPG (Khí dầu mỏ hóa lỏng) | Chỉ cần dùng trong giai đoạn khởi động |




