Lò cacbon hóa nằm ngang
Xây dựng dây chuyền sản xuất than shisha hoặc than BBQ có lợi nhuận đòi hỏi phải kiểm soát hoàn toàn chất lượng nguyên liệu thô. Phụ thuộc vào bột than bên ngoài thường dễ bị lẫn tạp chất như bụi than hoặc cát. Lò cacbon hóa ngang HX-Series cho phép nhà vận hành nhà máy cacbon hóa gỗ và vỏ hạt ngay tại chỗ, đảm bảo nền carbon nguyên chất 100% cho quy trình ép bánh than ở hạ nguồn.
Bài viết liên quan
Cấu tạo máy: Lớp cách nhiệt 3 lớp và xe goòng lò nung
Thiết bị cacbon hóa tiêu chuẩn thường sử dụng vỏ thép hai lớp cơ bản. Dòng HX-Series nâng cấp kiến trúc này để tối đa hóa khả năng giữ nhiệt và giảm thiểu lao động thủ công.
Lớp cách nhiệt ba lớp: Thân lò được cấu tạo từ vỏ ngoài bằng thép carbon, lớp lót trong bằng thép, và một lớp giữa quan trọng được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt nhẹ, chịu nhiệt độ cao. Điều này ngăn nhiệt bên trong thất thoát ra môi trường nhà xưởng, ổn định quá trình phân hủy nhiệt.
Kín khít theo tiêu chuẩn nồi hơi: Cửa lò sử dụng đệm nồi hơi và bông khoáng chịu nhiệt cao. Điều này tạo ra môi trường kín khí tuyệt đối bên trong buồng đốt, nâng tỷ lệ than thành phẩm còn nguyên vẹn lên trên 95%.
Hệ thống xe gòng tích hợp: Để giảm cường độ lao động, bên trong được trang bị đường ray thép chịu lực. Người vận hành chất gỗ nguyên liệu lên xe gòng bên ngoài máy và đẩy xe đã chất đầy trực tiếp vào buồng đốt. Điều này cho phép một người vận hành quản lý đồng thời nhiều lò.
Thu hồi khí trong lò cacbon hóa
Trong giai đoạn phân hủy nhiệt (khi nhiệt độ bên trong đạt từ 150°C đến 200°C), sinh khối giải phóng các khí dễ cháy, bao gồm carbon monoxide và methane.
Thay vì xả các khí này ra khí quyển, lò cacbon hóa sử dụng một thiết bị tách khí thải chuyên dụng. Thiết bị này tách nhựa gỗ nặng và axit gỗ, dẫn khí đốt màu vàng đã được tinh lọc quay trở lại buồng đốt phía dưới. Sau giai đoạn đánh lửa ban đầu, máy duy trì quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao hoàn toàn bằng nguồn khí tái chế này.
Khí dư thừa có thể được dẫn ra ngoài và sử dụng để làm nhiên liệu cho lò hơi nhà máy hoặc dẫn vào phòng sấy cho các viên than hookah thành phẩm của bạn, giúp cắt giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ hàng tháng của cơ sở.
Nguyên Liệu Đầu Vào Phù Hợp Cho Lò Than Gỗ Cứng Sinh Khối
Ưu điểm chính của thiết bị này là năng lực xử lý vật lý. Không giống như các lò cacbon hóa liên tục yêu cầu mùn cưa mịn, lò than gỗ cứng sinh khối chấp nhận các vật liệu lớn, không đồng đều mà không cần nghiền trước.
Vật Liệu Được Chấp Nhận:
- Khúc gỗ cứng và cành cây dày
- Vỏ dừa tươi và vỏ hạt mắc ca
- Đốt tre
- Phế liệu gỗ từ xưởng sản xuất đồ nội thất
- Than bánh mùn cưa ép sẵn (thanh sinh khối)
Thiết bị đạt tỷ lệ chuyển đổi từ nguyên liệu thô thành than củi từ 40% đến 60%, tùy thuộc hoàn toàn vào độ ẩm ban đầu và mật độ của gỗ nạp vào.
Thông số kỹ thuật và sản lượng hàng ngày
Việc lựa chọn kích thước lò phù hợp với mục tiêu sản xuất hàng ngày giúp tránh tắc nghẽn trong các dây chuyền nghiền và ép. Dưới đây là số liệu vận hành cho các mẫu dòng HX-Series.
| Model | Kích thước (DRC) | Trọng lượng máy | Tổng thời gian một mẻ | Sản lượng than mỗi mẻ |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8m * 1,1m * 1,3m | 420 kg | 8 - 10 Giờ | 150 kg |
| HX-1000 | 1,8m * 1,2m * 1,5m | 600 kg | 8 - 10 Giờ | 200 kg |
| HX-1200 | 1,8m * 1,4m * 1,7m | 900 kg | 8 - 15 Giờ | 300 kg |
| HX-1500 (Mở rộng) | 1,7m * 3,3m * 2,3m | 3,2 Tấn | 18 - 24 Giờ | 1000 kg |
| HX-1900 (Mở rộng) | 2,3m * 5,5m * 2,6m | 6,0 Tấn | 18 - 24 Giờ | 3000 kg |
Ghi chú dữ liệu: "Tổng thời gian chu trình" bao gồm thời gian nạp liệu, đánh lửa, giai đoạn cacbon hóa chủ động kéo dài 4 đến 5 giờ và quá trình làm mát bằng nước bên trong.
Vận Hành An Toàn Lò Than Củi Cứng
Để sản xuất than có độ tinh khiết và mật độ cao, cần tuân thủ nghiêm ngặt nhiệt độ vận hành. Vận hành lò than củi cứng bao gồm một quy trình làm mát cụ thể để ngăn ngừa thất thoát sản phẩm.
Thay vì dựa vào quá trình làm mát chậm bằng không khí tự nhiên, dòng SL-Series tận dụng không gian trống trong cấu trúc ba lớp để luân chuyển nước. Phương pháp làm mát gián tiếp bằng nước này giúp giảm nhiệt độ bên trong nhanh chóng mà không tạo ra nước thải nhiễm amoniac.
Quy trình An toàn Quan trọng: Người vận hành tuyệt đối không được mở cửa kín của lò cho đến khi nhiệt độ bề mặt bên ngoài của lò giảm xuống dưới 50°C. Việc mở cửa ở nhiệt độ cao hơn sẽ khiến than mới hình thành, vốn có tính phản ứng cao, tiếp xúc với một lượng lớn oxy, ngay lập tức gây ra hiện tượng tự bốc cháy và biến toàn bộ mẻ than thành tro.
Bằng cách tuân thủ chỉ số làm mát nghiêm ngặt này, than củi giữ được mật độ tối đa. Các khối than đã nguội sau đó sẵn sàng để được dỡ ra, đưa vào máy nghiền than và xử lý thành than bánh shisha cao cấp bằng máy ép cơ khí hoặc thủy lực.
