Máy Nén Xốp EPS Dạng Nóng Chảy
Quy trình nóng chảy – Chuyển đổi xốp EPS thành dạng đặc, dễ tạo hình nhờ nhiệt và áp lực.
Nghiền tích hợp – Máy nghiền gắn liền cho phép nghiền và nóng chảy xốp chỉ trong một bước liền mạch.
Có sẵn cấu hình dọc và ngang – Phù hợp với nhiều bố trí nhà máy và hạn chế về không gian.
Phù hợp với nhiều loại xốp – Xử lý được EPS, EPE, hộp đựng thực phẩm bằng xốp PS, tấm cách nhiệt và nhiều loại khác.
Giới thiệu Máy ép xốp Styrofoam
Máy nấu chảy EPS – còn được gọi là máy nấu chảy xốp hoặc máy làm đặc xốp – được thiết kế để biến rác thải xốp EPS nhẹ thành các khối nhựa đặc, có thể tái sử dụng. Thông qua quy trình gia nhiệt nhiệt độ cao và ép đùn trục vít, máy làm nóng chảy polystyrene giãn nở (EPS) và đùn thành các khối xốp liên tục, giúp giảm thể tích đáng kể, đồng thời nâng cao hiệu quả vận chuyển và lưu trữ.
Máy làm đặc này được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy đóng gói xốp, trạm tái chế, xử lý rác thải xây dựng và kho bãi hậu cần. Đây là giải pháp thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí để biến rác thải xốp cồng kềnh thành vật liệu nén có giá trị cao, phù hợp cho quá trình tạo hạt hoặc bán lại tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động của máy nấu chảy EPS?
Nguyên lý hoạt động của máy nấu chảy xốp EPS của chúng tôi dựa trên quy trình ba bước:
- Cấp liệu và nghiền: Phế thải xốp EPS được cấp vào phễu bằng tay hoặc tự động. Máy nén xốp Styrofoam của chúng tôi được thiết kế tích hợp máy nghiền.
- Gia nhiệt: Các thanh gia nhiệt điện bên trong làm tăng nhiệt độ để nấu chảy xốp đồng đều.
- Đùn trục vít: Xốp đã nấu chảy được đẩy bởi một trục vít quay về phía đầu khuôn, nơi nó thoát ra dưới dạng một khối nóng chảy liên tục và nguội tự nhiên thành một khối đặc.
Thông số kỹ thuật máy ép xốp bán chạy
| Model | Kết cấu | Kích thước (D×R×C) | Kích thước nạp liệu | Công suất động cơ | Năng suất |
| SL-220 | Thẳng đứng | 1500×800×1450 mm | 450×600 mm | 15 kW | 100–150 kg/h |
| SL-880 | Nằm ngang | 1580×1300×850 mm | 800×600 mm | 18.5 kW | 150–200 kg/h |
| SL-100 | Nằm ngang | 1900×1580×900 mm | 1000×700 mm | 22 kW | 200–250 kg/h |
