带内胆的立式炭化窑
主要应用
将原木、粗树枝和椰壳等大尺寸、不规则生物质原料的价值最大化，是一项重大的运营挑战。本款吊装式炭化炉专为应对这一挑战而设计，提供了一种坚固、高效且可靠的解决方案，可将低价值废料转化为高利润、高品质的木炭。
为何选择立式炭化炉
不停机生产，产量翻倍。配备两个内胆：一个在炉内碳化时，另一个在炉外冷却并重新装料。一批刚完成，下一批即可入炉。设备全天候运行，零停机时间。
兼容任何原料，省去破碎机费用。可直接处理大块原木、粗树枝或椰壳，无需额外购买破碎机进行预处理，节省开支。
自给自足，节省燃料成本。运行一小时后，炉子利用自身产生的烟气（合成气）燃烧供能，无需持续添加木柴或其他燃料，长期使用可大幅节省费用。
更多升降式炭化炉图片
连续批次生产原理
本系统的运行核心在于其智能连续批次工作流程，由一台重型升降式炭化炉（起重机）驱动。系统包含一个主炉和两个独立的内胆。当一个内胆在主炉内进行8-10小时的炭化循环时，第二个内胆同时进行冷却、卸料并重新装载新鲜原料。这种并行工艺消除了单室窑炉常见的生产停机时间，有效将运行效率提升一倍。一旦第一个内胆炭化完成，即被吊出冷却，而预先装载好的第二个内胆立即降入炉中，以最短的延迟开始下一轮循环。
无与伦比的通用性：理想的木材原木炭化炉
该系列炭化炉的一大核心优势在于其广泛的原料适应性，使其成为理想的木材原木炭化炉。与需要预先粉碎、原料尺寸统一的系统不同，本炭化炉擅长处理多种保持原始形态的物料，包括：
- 硬木原木及木块
- 大型树枝及树根
- 竹子
- 椰子壳、棕榈壳及其他坚果壳
- 家具厂废木料
专为耐用性与高性能而设计
我们立式内胆炭化窑的结构完整性是安全连续运行的关键。设计上优先考虑耐用性和保温性。例如，广受欢迎的1500型号，其内胆采用8mm厚钢板制造，外壳则使用6mm钢板。这种重型结构，结合高温密封胶和保温材料，可确保稳定维持高达500°C的炭化温度，有效防止热量散失，保证炭化过程彻底且均匀。
原木提升式炭化机规格
| 型号 | 内锅直径 | 内锅高度 | 内锅壁厚 | 外壳壁厚 | 单次产量 | 炭化时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000型 | 1.0 米 | 1.5 米 | 8 毫米 | 6 毫米 | ~600 公斤 | 6-8 小时 |
| 1300型 | 1.3 米 | 1.5 米 | 8 毫米 | 6 毫米 | ~800 公斤 | 8-10 小时 |
| 1500型 | 1.5 米 | 1.5 米 | 8 毫米 | 6 毫米 | ~1000 公斤 | 8-10 小时 |
常见问题解答
购买舒利起重式炭化炉的客户最常提出的问题。
该炉最大的优势在于节省燃料。点火一小时后，它便依靠自身产生的合成气运行，因此几乎无需持续的燃料成本。您的主要开支将是起重机的电费和一名操作员的工资。
您的投资回收期取决于原材料成本以及当地木炭的销售价格。但由于该炭化炉可24小时连续运行（例如，1500型号每天可产出近2吨），其产量远超传统土窑，因此投资回报率要高得多。
当然可以。这款炭化炉生产的是高密度、耐烧的“硬木炭”。这种优质木炭在烧烤和工业市场上需求旺盛，能直接提升您的利润空间。
这是一项关键优势。由于重物搬运由提升式炭化机（起重机）完成，一名熟练操作员即可轻松管理多台炉组的运行。与传统窑炉需要大量人工装卸相比，这大幅降低了劳动力成本。
采用双锅循环工艺，可实现真正的24小时连续作业。以1500型为例，每天可稳定运行两个完整循环，这意味着日产成品炭近2000公斤（2吨）。
您需要一块平整坚固的混凝土基础，并为起重机留出足够的垂直净空（至少4-5米高）。此外，还需为冷却内锅、待装载锅体以及原料存储区规划好空间。
炉体采用厚钢板制造（内锅8mm，外壳6mm）。在正确操作下，主炉体设计可使用多年。内锅属于易损件，但我们的加强设计也确保了其较长的使用寿命。
日常维护很简单，主要是定期检查并清洁合成气管路，防止焦油堵塞，同时检查门封是否漏气。从长期来看，您的主要维护成本很可能是在使用数年后更换内胆。
（这是一个关键的采购问题）。作为可靠的供应商，我们保证所有关键易损件均有充足库存，确保小问题不会导致您的生产中断。
得率通常在3:1到4:1之间，具体取决于原料的种类和含水率。例如，3到4吨木材大约可生产1吨木炭。
虽然该设备可以处理含有一定水分的物料，但物料越干燥（理想状态是含水率低于20%），炭化时间越短，预热阶段消耗的燃料越少，最终得率也越高。为达到最佳效率，建议对原料进行预烘干处理。
是的。在合成气冷却和净化过程中，会收集到少量的木醋液和木焦油。这些副产品在农业和工业中都有应用，可以收集起来进行销售，以增加额外收入。
